精益生产的100个精益名词解析（附经典生产管理方法）

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　　全面100个精益名词解析。ppt
　　100个精益生产相关术语详细解释，按照英文字母顺序排列，包括：ABControl（AB控制）、AutomaticLineStop（自动停止生产线）、BufferStock（缓冲库存）、CycleTime（周期时间）、CrossDock（交叉货仓）等。
　　如何让SOP与质量标准完美结合。ppt
　　为什么要做SOP？
　　满足客户要求和质量持续改进
　　重复使用和追溯
　　提供证据
　　为管理体系有效性评价提供支持
　　作为工作的指导或操作指导，节省时间
　　作为记录和备忘录
　　作为传播载体有助于保证信息的一致性
　　提供沟通渠道和实施方法
　　满足客户需求
　　“看板”生产模式。ppt
　　看板的运用规则：
　　1。后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。
　　2。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看板的数量。
　　3。没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决定物品的流动。
　　4。附上看板的产品应是100合格品。
　　5。看板一定要附在零件上。
　　6。看板上注明的数量应和实物的数量相一致。
　　7。不断减少看板数量。
　　精益生产之5M1E分析法培训。ppt
　　现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也称为5M1E分析法。
　　1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
　　2）机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
　　3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
　　4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
　　5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
　　6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
　　生产车间现场管理（经典）。ppt
　　现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
　　安全行为手册。ppt
　　本行为手册的实施能够达到强化员工操作安全行为、提高员工安全意识、减少安全生产事故的目的，可鉴之广之。
　　班组长的日常管理。ppt
　　班组长应具备的管理技能：
　　1。理念
　　管理在企业中
　　效率和效果的关系
　　2。方法
　　管理过程
　　标准化和“例外”管理
　　面对问题的“T”型思维
　　作一名领导型的管理者
　　管理过程
　　标准化和“例外”管理
　　面对问题的“T”型思维
　　作一名领导型的管理者
　　3。人际关系
　　如何激励下属
　　有效沟通的技巧
　　流程优化的方法与案例。ppt
　　流程管理型企业员工首要工作：系统地反思
　　强调思考与持续改善的哲理
　　每个人应思考自己在做什么？
　　思考自己为什么要做这项工作？增值性
　　做任何工作都有一个流程？
　　当前工作流程存不存在问题？效率性
　　我们应该怎么做最有效率？
　　我们的做法是否达到目标整体最优？