物料管理制度

　　物料管理制度3篇
　　物料管理制度（一）
　　目的：为了保障生产的正常运作，降低成本，追求物料低库存，高产出，使仓库成为高效的物流中心，制定一下措施，望相关人员按照此章程作业，违者按相关厂规追究经济责任。
　　一、仓库管理规定：
　　1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业，并有相关人员值班。
　　2、物品出仓必须办理正规出仓手续。
　　3、未经许可，非仓库人员不得随意进入仓库。
　　4、仓库内所有物料必须摆放整齐，畅通井然有序。
　　5、经常核算整理账目对卡，实际数量与卡一致，一目了然。
　　6、实行“7S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，对仓库物料进行管理。
　　7、物料实行分类存放、标识、建卡，确保有物必有卡，卡物相符。
　　8、对所有进、出、存物料建立账务，每月进行盘点一次，于次月五号前上交报表给财务。
　　二、物料采购管理规定：
　　1、根据生产订单，下物料计划，查减库存后方可下达物料需求表，若BOM表不详，需与工程部核实或提供样板给采购，确保物料及时到位。
　　2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等，列出清单交厂长审核后，分相关部门对单作业。
　　3、生产辅料如：生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等，由相关部门申请，厂长审核，报林总批准后方可采购。
　　4、若手续不完全，无申购单采购有权拒绝采购，仓库不予进仓，否则相关责任自负。
　　三、物料进出管理规定：
　　1、所有采购进仓，供应商进货，仓管员必须核对采购订单，由品管人员确认品质，安规后方可收货入仓，仓库对数量负责，且单随货走，当天办理进仓手续，实行谁收货谁负责的原则。
　　2、物料员领料，必须开领料单，且内容填写完整准确（如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等）否则仓库拒绝物料发放，发料后仓库要做好相关记录，清楚物料去向，以便物控和财务抽查，生产辅料入库后通知申请人领取，不得乱发料。
　　3、凡属仓库区域物料，任何认不得私自拿取，必须通知仓库人员办理好相关出仓手续，否则厂规处理。
　　4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名，否则不予以报账，责任自负。
　　5、仓管员必须核对采购单，严格按照采购单规格、数量进仓，填写物料PO，否则超出订单物料为25之间，追究仓管员责任。
　　6、若手续不全，仓库有权拒绝收货，发料影响生产进度由相关人员承担责任。
　　7、若经品质部确认为不良的物料，需开具退货单，通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。
　　四、生产欠料管理规定：
　　1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
　　2、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
　　3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
　　4、根据生产订单排程生产计划，提前37天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
　　五、关于物料报欠及变更供应商附加规定：
　　1、所有采购单下达前，由采购主管对单审核是否漏单，交厂长审核后方可传单。
　　2、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单，如已到排程发现漏单未能如期出货，将追究其责任，采购跟单为第一责任人，主管为第二责任人。
　　3、根据排程计划，提前报欠数给采购跟单确认物料交期，便于生产上线排产。（具体参照生产欠料管理规定）
　　4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求，应及时上报厂长处理，经协商未果的情况下，上报总经理更换供应商。
　　5、所有物料更换供应商，应先报价，打样确认OK后，在同等或者低于以前价格情况下方可接受。
　　物料管理制度（二）
　　为规范车间管理，创造安全良好的工作环境，制定本规定。
　　一、目的
　　提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
　　二、范围
　　适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
　　三、职责
　　1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
　　2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
　　四、规定内容
　　1、原料物资。
　　车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
　　1。1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。
　　1。2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。
　　1。3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。
　　2、设备
　　车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。
　　3、工具
　　3。1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
　　3。2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。（）工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
　　3。3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。
　　4、标识
　　4。1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
　　4。2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。
　　4。3车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。
　　5、危险品
　　5。1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。
　　5。2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。
　　6、其他物品
　　6。1个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。
　　6。2个人其他物品放置在储物柜内。
　　山东力创科技有限公司
　　物料管理制度（三）
　　一、员工应该按时上班，上班时间衣着整洁。
　　二、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
　　三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
　　四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
　　五、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。
　　六、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
　　七、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
　　八、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
　　九、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时物料管理系统，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
　　十、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
　　十一、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好；
　　十二、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
　　十三、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
　　十四、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的能力。
　　十五、必须如实做好车间生产记录；业和违章指挥，应当予以拒绝。
　　十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
　　十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
　　十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。
　　十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。
　　二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，车间管理在无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。