聚焦质量与安全乐高得宝系列产品助推创意玩乐体验

　　在乐高得宝系列生产项目在乐高集团嘉兴工厂运行一周年之际，一场聚焦质量与安全的媒体行活动在该厂举行。通过探访乐高集团嘉兴工厂的生产线，并与相关负责人进行分享互动，近距离了解乐高集团对质量与安全的关注和坚持，以及乐高产品深受消费者喜爱背后的秘诀。
　　乐高集团嘉兴工厂全景图
　　本次探访的乐高集团嘉兴工厂是乐高集团全球五大生产基地之一，也是整个亚洲地区唯一的生产基地。工厂自2016年正式开业以来，遵循全球统一的规范和标准进行生产和运营，为儿童提供安全、高品质的乐高产品。
　　据悉，2019年底，随着乐高得宝系列产线正式投入生产，标志着乐高集团嘉兴工厂产能的再次提升，能够为各年龄段的儿童提供安全、高品质的全系列乐高产品和玩乐体验。
　　乐高集团嘉兴工厂包装车间
　　乐高得宝系列诞生至今已有超过50年的历史，该主题系列专为1岁半5岁的学龄前儿童打造安全且富有创意的乐高玩乐体验。基于乐高集团长期坚持的产品质量及安全管理系统，乐高得宝系列在设计之初便充分运用安全始于设计（SafetybyDesign）的理念，采用适合小手抓握拼搭的乐高积木大颗粒，不仅尺寸是标准乐高积木颗粒的两倍，其圆润的棱角和成熟的丝网印刷技术，能够防止学龄前的孩子误吞咽或受伤。
　　任何一款乐高积木颗粒，从设计到生产的各个阶段，都必须经历各项产品质量与安全测试和控制，才能最终来到消费者的手中。以乐高得宝系列为例：
　　通过模拟儿童的行为，所有乐高得宝积木颗粒要通过咬合测试、冲击测试、压力测试、跌落测试等多项物理和化学测试；
　　使用模拟儿童嘴形的装置，对乐高得宝颗粒施加相当于22。5公斤的咬合力；
　　从12厘米的高度将1公斤的金属人形装置扔落到乐高得宝颗粒上可能较为脆弱的部位；
　　通过将金属盘按压在组件上向其施加相当于15公斤的压力，模拟孩子踩到某些乐高颗粒上的场景
　　在1。0米和1。5米高度进行跌落测试等，从而确保积木颗粒不会在儿童玩耍的过程出现断裂的情况。
　　据悉，所有乐高积木颗粒的模具精度都必须达到5微米（0。005mm），比一根头发丝还细。这样的精准度才能够使积木颗粒之间产生适当的插拔力，并且经久不变。如此，60年前生产的乐高积木颗粒依然能够与现在的颗粒相互拼搭。值得一提的是，针对学龄前儿童的乐高得宝系列，在生产和包装过程中，还会采取更加严格的环境和流程控制措施，包括生产场地被单独分隔并采取更高频和标准的环境清洁、进入产线的人员有更高的卫生要求比如佩戴发帽、鞋底须除尘、饰品要移除，在包装阶段增加金属检测等等，多重保障孩子们的玩乐安全。
　　在乐高集团，为儿童提供安全、高品质的玩乐体验一直都是最重要的任务，乐高集团产品安全与规范全球负责人ChristianWetterberg表示，设计阶段的安全评估，全面测试，全球统一标准的生产与收集消费者反馈构成了我们的质量安全管理系统，有力地保障了产品的持续创新和业务拓展，让更多儿童有机会体验到富有创意和乐趣的乐高玩乐体验。
　　据《2020年乐高玩乐报告》，全球有94的父母认同玩乐有助于培养创造力和适应力等对孩子的未来成功至关重要的技能。通过对质量和安全始终如一的重视，乐高产品在获得消费者信赖的同时，帮助全年龄段的孩子们在成长的每一个阶段，都可以通过高质量的玩乐体验来进行学习和发展。