第一部分
提升设备
提升设备就是在油井维修中起到动力传递、悬吊和起下作业施工所用的设备，它是井下作业中最基本的条件和最主要的设备，主要包括：井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳、吊环等。
（一）井架
提升设备主要是装置天车，支撑整个吊升设备，以便进行起下作业。它主要由井架本体、天车、支座和绷绳四大部分组成。按可移动性井架分为固定式井架和可移动式井架，按结构特点井架可分为桅杆式（即单腿式）、两腿式、三腿式和四腿式，按高度井架划分为 BJ-18m 井架和 BJ-29m 井架，以及各类修井车自带井架。
1、常用井架的主要参数
常用井架的主要参数见表1。
表1 常用井架的主要参数
2、井架润滑
井架润滑见表2。
表2 29m立放井架车及29m井架系统润滑表
（二）天车
1.天车的组成与技术参数
天车是提升系统（游动系统）的组成部分，它与游动滑车组成滑轮系统。天车是滑动系统的固定部分，是安装在井架顶端的一组定滑轮，用以实现试油（气）施工中的吊升与旋转作业。基本结构主要由轴承支座、天车轴、滑轮组轴承润滑油道、加油嘴及天车护罩等部件组成。作用是通过钢丝绳与游动滑车构成游动系统，使作业机滚筒的钢丝绳拉力变为井下管柱起下的动力，并有省力的作用。
由于施工作业时需要提升的负荷很大，因而要使用滑轮系统来减轻绞车的负荷。目前，油田常用天车有三轮、四轮和五轮三种，负荷196～490kN，轮径为432mm、460mm、567mm三种，使用的钢丝绳直径为18.5～25mm。主要技术参数见表3。
表3 常用天车主要技术参数
2.使用天车的注意事项
（1）天车安装位置必须对正井口，而且在井眼的延长线上；
（2）固定天车的螺栓必须上紧，以免因震动发生位移而造成事故；
（3）所用的钢丝绳的直径必须按规定与滑轮槽相匹配；
（4）起、下钻作业时不能使游动滑车顶碰天车或安装防碰装置；
（5）安装或拆卸时避免碰击轮槽边；
（6）天车在使用一定时间后，应更换滑轮的相互位置，以延长使用寿命。
（三）游动滑车
游动滑车是由一组游动滑轮组成，使用的钢丝绳直径为 22mm、25mm 两种。作用是通过钢丝绳与天车组成游动系统，使绞车滚筒的钢丝绳拉力变为井下管柱上升或下放的运动力，并有省力的作用。
游动滑轮主要由滑轮、滑轮轴、轴套、侧板、底环、顶销、顶环、销子、加油器和外壳组成。游动滑车的滑轮用铸钢制成，上面有轮槽，滑轮通过滚珠轴承安装在总轴上，轴承的两边都用带有垫圈的盖子封盖，侧板由两个固定螺栓连成一体。为避免侧板互相贴近而影响滑轮旋转，在侧板间上、下固定销上套有管状隔筒。最外面用由铁板制成的外壳保护，外壳上有通过滑车上钢丝绳进和出的孔眼。
滑轮系统装置的选用取决于所需悬吊重量，它所能提升的重量由滑轮系统的动滑轮数来决定。常用游动滑车主要技术参数见表4。
表4 常用游动滑车主要技术参数
（四）游车大钩
游车大钩是由活动轴承和弹簧连接安装在游动滑车下面的钩状构件，它的作用是悬吊井内管柱，实现起、下作业。其主要由钩体、销子、弹簧、大钩颈、保险销等组成。
常用游车大钩的主要技术参数见表5。
表5 常用游车大钩的主要技术参数
（五）吊环
吊环是连接大钩与吊卡的专用提升工具，一般用不低于45号优质碳素钢经锻造后正火处理而成。吊环的作用是悬挂吊卡，完成起下管柱和吊升重物等工作。
吊环有单臂吊环和双臂吊环。吊环主要规格和型号见表6。
表6 常用吊卡规格和型号
第二部分
旋转设备
转盘是试油（气）作业施工中常用的旋转设备，是旋转钻进的主要设备。它安装在钻台的中间或井口上面，将发动机提供的动力变为转台的垂直旋转运动。
（一）转盘的结构与作用
1.转盘的结构
转盘是—个伞形齿轮减速器。它将发动机传来的水平旋转运动通过传动机构与减速机构转化为转台的垂直旋转运动，不同型号的转盘结构原理基本相同，但其外形大小及工作负荷不同。大型转盘的组成一般包括底座（壳体）、转台、负荷轴承、防跳轴承、水平轴（主动轴或快速轴）、大小锥齿轮等。
2.转盘的作用
试油（气）作业时传递扭矩和转速，带动转盘转动，转盘驱动钻具转动，完成旋转钻进工作;在起下钻作业中。承载井中全部钻具的重量;协助处理井下事故，如用来进行钻水泥塞、侧钻、磨铣、套铣施工作业。
（二）转盘的使用与保养
1.试油（气）作业对转盘的要求
（1）转盘要有足够的抗震、抗冲击和耐腐蚀能力；
（2）转盘的各部件要有足够的强度，以保证能承受一定的载荷和扭矩；
（3）转盘的开口直径应保证能通过所使用的最大尺寸工具；
（4）转盘的设计要满足操作方便的要求，应能适用相同类型修井机的装配互换；
（5）转盘应具有良好的润滑、密封及散热性能，转台要有灵敏可靠的锁紧装置；
（6）转盘的结构应紧凑、体积小、重量轻、易于拆装。
2.转盘的使用与保养方法
（1）各种型号的转盘应与相同的修井机钻台配套使用；
（2）转盘定位后，转盘中心应与井口中心重合，允许误差不得超过规定标准；
（3）转盘安装应采用水平尺找平，转盘底面与水平面的误差不得超过规定标准；
（4）各种型号转盘的润滑油、润滑脂应符合使用说明中的要求，使用前应检查其润滑情况；
（5）使用转盘前，要检查各螺纹连接件并拧紧，调整对正链条的松紧及对中程度；
（6）旋转作业前，应打开锁紧装置，先低速运转5～10min，正常后再开始工作；
（7）旋转作业中如发现有阻卡、不正常声响或箱体严重晃动等现象时，应立即停车进行检查，排除故障后方可继续使用。
-End-
