在钢结构加工中，有一种切割方式应用非常广泛，那就是火焰切割。它是利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种方式。不仅切割成本低，而且切割范围广，还可以切割大厚板材，是一种较为经济有效的切割手段。
这么一种经济有效的切割方式，它的切割质量如何呢？
此次回访山工厂就了解到，氧气的纯度和压力直接决定了切割的质量和速度。
这是因为在火焰切割中，氧气是不可缺少的因素之一。第一、它为燃气燃烧提供必要的助燃；第二、它是钢板预热到燃点后燃烧必须要具备的条件；第三高速氧流的动能将燃烧生成的氧化物从切口吹落，形成割缝。
1、从纯度来说
一般认为，火焰切割时，氧气的纯度标准应达到99.5%以上。纯度降低，助燃时，火焰时大时小，切割面就会不好。常见的质量缺陷有：边缘缺陷、切割断面的粗糙、挂渣、裂纹等。
若氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度会下降25%。这是因为氧气中存有氮气、水蒸气等杂质的原因，燃烧中，氮气会吸收大量的火焰热量，并且切口表面形成气体防护，阻碍了金属的正常燃烧。
除去质量和速度的影响，当纯度下降1.5%，耗氧量会增加50%。大家都知道，大厚板材的切割，本身用气量就大。有时一瓶钢瓶气，还无法满足一个厚板零件的切割。若因为纯度不足，过度耗氧，无疑大大地增加了用气成本。
2、从氧气压力来说
适当的氧气压力，有效吹去切割氧化物，防止切缝挂渣。而且当切割氧压力提高时，氧流量也相应增大，助燃效果更好，不仅切割质量好，速度也会增快。然而当压力增加到一定值时，可切割的厚度也达到最大值。即使再增大压力，也无法提升速度。这是因为不同的钢板厚度各自存在一个最佳氧压力和氧流量值。
所以生产中调节出最佳的氧流量和氧压力值，对切割质量和速度都很有必要。
而对于耗氧量较大的厚板切割，要保证较长时间内、最佳气压下，稳定供气，对普通的钢瓶气来说很困难。
山东工厂有3条钢结构生产线，当了解到我们的储罐应用方案后，果断的安装了一台3000L液氧储罐。氧气纯度在99.5%以上，自带的减压阀、增压阀方便调节适合的氧气压力，保障了生产质量和速度。
我们之前说过，厚板钢结构加工耗氧量大，一瓶钢瓶气无法满足一个厚板零件的切割。若切割中断，中断处的切割缺陷肯定影响切割质量。所以3000L的容量，完全满足用氧需求。自带液位表，实现无人值守，可以在手机上随时随地查看液位，及时充装气体。避免了切割中，因氧气不足终端作业。
像今年3月份疫情严重期间，好多工厂都面临着无气可用的困扰，但我们的储罐能就近安排充装，可以放心用气。