轴承被誉为机械装备的心脏,是衡量一个国家科技、工业实力的重要标准,在风电装备领域,轴承属于核心部件之一,发展超大型风电机组是实现风电平价上网的有效措施。而当前困扰风电装备大型化的直接难题是:若风电齿轮箱仍采用滚动轴承,其轴承径向尺寸会不断增大,从而导致轴承的疲劳、磨损等故障率持续增加。同时,滚动轴承的大型化会进一步增加制造成本、装备整体重量,进一步还可能影响塔基的施工成本。
相较于滚动轴承技术路线,滑动轴承具有径向尺寸小、承载能力强、成本低等优点,应用于风电主轴承齿轮箱,可以显著提高风电齿轮箱扭矩密度,降低单位扭矩成本。据行业预测,相较于双馈型滚动轴承风电齿轮箱,采用滑动轴承的风电齿轮箱扭矩密度可提升25,传动链长度可减少5,齿轮箱重量可降低5,成本可降低15。因此以滑代滚是未来超大功率风电齿轮箱设计最具潜力的解决方案,将有力支撑我国海上风电平价上网,以及优质陆上风电的老旧风机改造,实现3060双碳目标。
剑指以滑代滚方向,抓抢技术迭代市场风口
湖南崇德科技股份有限公司(以下简称崇德科技)成立于2003年,专注于动压油膜滑动轴承的研发、设计、生产及销售,滚动轴承及相关产品等的销售的专精特新小巨人企业。其自主研发生产的动压油膜滑动轴承属于细分领域中高端产品,多用于高、低速重载、高精度、高可靠性等旋转机械,主要聚焦于能源发电、工业驱动、石油化工及船舶等下游应用。作为正在进行创业板IPO的企业,崇德科技在风电以滑代滚市场浪潮来临之时也已准备充分。
崇德科技重点打造风电滑动轴承研发和工艺团队。通过自主研发目前已掌握考虑弹流润滑、混合摩擦、边缘修型的仿真计算技术,特种材料如PEEK及铜锡合金成型技术。实验中心搭建了满足全尺寸、全工况要求、具备m级的油膜厚度测量能力的大型试验平台,具备了风电滑动轴承全流程...
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