数字化网络化智能化制造业迈上新台阶

　　新华社北京10月4日电题：数字化、网络化、智能化制造业迈上新台阶
　　新华社记者张辛欣
　　一键协同，智慧供应链可实现物料自动调配；企业上云，智能调度系统帮助优化排产；数字工厂，自动化生产线助力提质增效纵观近期中国制造的变化，数字化、网络化、智能化是其中亮点。
　　工信部数据显示，智能制造装备国内市场满足率已超过50。信息技术与实体产业深度融合，制造业迈上新台阶。
　　上云，数字门槛大幅降低
　　之前还要拿着强光手电筒肉眼检测化纤丝，现在只需坐在流水线旁，看着智能质检设备将异常的产品送来复检。一朵云，改变了从事化纤制造的工段长王礼娜的工作模式。
　　借助百度智能云将光学成像与算法结合，恒逸石化实现产品智能质检和自动筛查。从一群人到一台设备，依靠数字技术，工厂效率大幅提升。
　　通过5G、云、AI的协同创新，越来越多的工厂实现云上生产。云调度将各环节智慧衔接，供需云对接减少库存压力上云，大幅降低制造企业数字化门槛，加快了企业智能化进程。
　　工信部数据显示，截至今年6月底，制造业重点领域关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达53。7和73。7。
　　通过云加快技术服务供给与输出，也让很多科技企业打开发展空间。
　　用友网络董事长兼CEO王文京告诉记者，用友作为平台商和数字服务的基础设施提供商，已聚集生态伙伴超过9000家，深耕数字化，服务空间不断拓展。
　　入网，产业生态不断完善
　　5G工业互联网在建项目超过1600个；具有一定影响力的大型工业互联网平台超过100家，接入设备总量超过7600万台套工业互联网快速发展，让供应链更加协同、高效，也让产业生态不断完善。
　　20万个主流电脑机型，每个主机板需要上千个元器件。怎样实现物料的高效匹配？在联想全球供应链高级副总裁关伟看来，入网是诀窍所在。他告诉记者，借助工业互联网，联想可以掌握物料生产与在途等真实情况，并通过算法模型，用有限的供应实现更有效的产出。
　　这是曾经困扰很多制造企业的问题制造企业很难实时掌握物料企业生产情况，分散的订单难以迅速匹配生产工厂
　　建设智慧供应链体系，形成产业链协同配合；导入消费数据捕捉潜在需求，加快柔性制造的普及工业互联网推动大量设备入网连接，让制造业各环节加快协同。
　　工信部总工程师田玉龙说，5G工业互联网成为应用创新最活跃的领域之一，覆盖电子设备制造、装备制造等诸多重点行业，形成远程设备操控、机器视觉质检等一批典型场景。网络化协同、服务化延伸等新模式、新业态孕育兴起，赋能、赋智、赋值作用逐步显现。
　　根据每个用户的需求，既给出一个智能化的方案，又不断迭代、提高。海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏用此描述制造业的发展趋势。通过工业互联网与更广泛的生态系统连接，制造业不断打开数字化新空间。
　　网络建设适度超前筑牢数字基础
　　在网络建设上，我们要适度超前，让‘路’等‘车’，而不是‘车’等‘路’。工信部有关负责人多次表示，未来几年，要把数字产业化和产业数字化的基础打好，从而产生更多创新应用，为制造业发展提供助力。
　　我国累计建成5G基站103。7万个，已覆盖全国所有地市级城市、95以上的县城城区。工信部提出，全面推进5G网络建设，加快向乡镇覆盖延伸。
　　在工业互联网方面，加强关键核心技术攻关和标准研制，建设一批工业互联网关键技术和产品创新中心，打造一批特色鲜明的产业集聚区和示范基地，促进产业基础高级化、产业链现代化，推动5G工业互联网与实体经济深度融合。
　　工信部提出，下一步将统筹抓好智能制造工程、制造业数字化转型行动和中小企业数字赋能行动，推动行业龙头骨干企业集成应用创新、中小型制造企业数字化普及应用、产业园区数字化转型、产业链供应链数字化升级，让数字技术更好赋能制造业发展，增强产业链供应链韧性和弹性。