激光切割技术概述

　　激光是什么？
　　激光是一种受激辐射而得到的加强光
　　其基本特征：
　　强度高，亮度大
　　波长频率确定，单色性好
　　相干性好，相干长度长
　　方向性好，几乎是一束平行光
　　当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。
　　普通灯光与激光的比较
　　激光的产生
　　激光的发生气体
　　激光切割的特点
　　激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。
　　（1）切割质量好
　　由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
　　激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达0。05mm。
　　切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
　　材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6。2mm厚的低碳钢板。
　　（2）切割效率高
　　由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
　　（3）切割速度快
　　用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cmmin；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cmmin。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
　　（4）非接触式切割
　　激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换刀具，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
　　（5）切割材料的种类多
　　金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能见表2。
　　（6）缺点
　　激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
　　激光切割设备费用高，一次性投资大。
　　激光切割的应用范围
　　大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
　　在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
　　激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料1012，提高功效3倍以上。
　　激光加工的过程
　　激光光路
　　激光发生器
　　切割头
　　从图纸到零件
　　影响切割因素
　　切割气体
　　焦点位置
　　如何改善切割质量