哈氏合金B3（N10675）
ASME牌号N10675，公称成分65Ni-29.5Mo-2Fe-Cr。哈氏合金B3（N10675）材料是一种奥氏体Ni-Mo合金，对各种浓度、温度下的盐酸腐蚀有极好的抵抗能力，同时对诸如硫酸、醋酸、甲酸及磷酸等非氧化环境之腐蚀也有很好的抵抗能力。在较高温度下也具有良好的热稳定性，因此常用于制造工况条件十分苛刻的设备。
盐酸是一种无机强酸，广泛用于化工、染料、医药、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行业。盐酸具有极强的还原性，腐蚀性非常强，大多数常见的金属材料在盐酸中均会发生活化腐蚀，尤其是在高温、高浓度的环境中，碳钢、低合金钢、不锈钢均因耐蚀性较差而无法使用，耐盐酸腐蚀材料仅限于钛、锆、钽等具有极强钝化倾向的特殊金属以及热力学稳定的镍基、钼基等合金。
哈氏合金B3（N10675）化学成分
哈氏合金B3（N10675）物理性能
焊接特性
（1）哈氏合金B-3熔点高，导热性差，热膨胀系数小。同时材料含镍量高并且合金成分多，焊接过程中液态金属流动性较差，容易产生裂纹、未熔合、气孔等各种缺陷。此外，金属镍与硫、磷及NiO等杂质易形成低熔点共晶，在晶粒凝固收缩应力和焊接应力作用下造成拉裂，产生热裂纹。所以，焊接前必须去除材料表面的氧化皮、水分、有机物以及含硫或含铅物质，避免焊接接头产生脆性 。
（2）哈氏合金B-3平均钼含量为29.5%，钼在1300℃的镍中的极限溶解度约为35%，在600 ℃时溶解度仅约20%，钼只有最大限度溶入镍基体中并以固溶态存在，才能充分提高合金的耐蚀能力。然而在焊接过程中，液态金属凝固冷却时，随着温度降低，钼的溶解度也逐渐下降，碳在基体中的室温溶解度也很低（如低于0.01%），如果工艺控制不当，导致焊接线能量过大或层间温度过高，过饱和的钼则有可能在不同温度区间内，从固溶基体中以碳化物（Mo。C）或金属间相（β相、γ相等）的形式沿晶界析出，致使晶界贫钼引起晶间腐蚀敏感。因此，焊接过程必须充分重视并采取必要措施，严格控制线能量和层间温度。
（3）哈氏合金B-3固液相温度间距小，流动性偏低，熔深相对较浅，为保证焊接接头质量，采用常规方法焊接时坡口角度宜适当加大，根部钝边则略减小。
（4）哈氏合金B-3焊接过程中，液态金属在高温状态下能够与足够的氧反应生成NiO，而冷却过程又易与溶入金属中的碳、氢反应，促使镍被还原生成一氧化碳和水蒸气，结晶时，气体未能及时逸出而形成气孔。因此，焊接过程必须对焊枪、尾随拖罩和背保护罩进行通气，使焊接接头温度高于200℃以上时始终处于惰性气体保护之下。