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2024质量年:高层挂帅、管理策划、全员推进,改善项目提质增效

一 项目背景和解决方案

1、项目背景:

有客户反馈我司的质量没有得到有效的控制,发生批量不良现象;

公司2023年质量数据分析图表,厂内不良率超标;

质量成本超标;

产品批次间质量不稳定。

2、解决方案:

高层挂帅,成立质量管理委员会,明确组织架构;

管理策划,确定质量管理委员会的职能和人员职责;

全员推进,制定短期质量发展计划,部署人财物资源。

二 多方面原因分析

1、质量意识方面

员工仍以产量为重,为了产量而没有严格按照工艺要求执行;

管理层的质量意识淡薄,责任心较差,如:对质量异常未进行深入分析,

行动上没有落实到位。

2、执行力方面

员工未严格按照工艺流程操作;

晚班员工质量管控不够,执行力差;

班组长执行监督不力,重产量而忽视质量

车间管理人员忙于处理问题,对质量的关注度不够;

巡检人员执行巡检不力;

中高层管理人员对于质量的督促力度不够。

3、制度方面

质量奖惩制度不完善,不能树立员工责任心,未起到约束和激励作用;

员工薪酬没有和质量挂钩,做好做坏一个样;

质量巡检员的考核机制不够完善;

没有质量改进机制,质量没有提升。

三 深化质量意识

目的:通过高层领导及质量管理委员会,以身作则、现身说法,通过标语宣传、知识和意识培训及竞赛,让员工知道质量第一,提高员工质量意识。

1、召开全员质量动员大会

制作宣传条幅与标语;

全员参与,公布质量短期战略规划与行动计划;

成立质量管理委员会,人员宣誓;

质量管理委员会发表讲话,宣告质量年活动开始。

2、制作质量宣传标语和看板

制做宣传标语、质量意识故事看板;

引导全员学习,宣传质量重要性。

3、开展质量意识和知识培训

将重要的质量意识和知识形成小册子或张贴,组织全员学习;

开展学习征文活动,对优秀征文进行表彰,发放小礼品和展示;

每季度出一份质量海报,通过电子公布板、网站、微信等线上线下方式宣传。

4、开展质量知识竞赛活动

质量管理委员会准备质量制度和知识的题库;

员工自发、或车间组织人员参加选拔考试;

每个车间、质量部、技术各组织考试优秀者3人,组队进行知识竞赛;

对知识竞赛优秀队伍进行奖励和表彰。

5、各部门质量宣传

部门利用各种会议,向员工宣传质量的重要性,并将此作为常态化工作开展。

生产部早会

质量周会、员工人为作业问题通报周会

每周生产运营检讨会

员工与主管交流会

6、开展比、学、赶、帮、超活动

开展质量操作的比学赶帮超活动,每天公示质量达成情况,提升员工质量

技能水平;

根据每月质量达成情况,排名靠前的员工作为标兵;

开展员工技能竞赛,单项冠军作为模范标兵;

例行会议上对标兵作表彰,组织员工学习;

针对落后员工,组织标兵进行传帮带,提升其综合能力。

四 严格工艺标准的执行

目的:通过抓员工对各相关标准的执行,做到人人自觉按照标准执行。

1、收集质量、工艺不达标的工序、设备和人员,找到改善重点、难点。

2、建立检查和监督机制:

建立质量责任制,生产各部门经理对重点工序和人员专项负责,对工艺执行、质量表现全权负责;

完善质量检查、巡查记录的完整性,提高可追溯性批次、班次、工序、设备、人员等信息;

针对关键工序不定期实行小批量全检,监督质量抽查执行工作的真实性;

完善质量巡检点检表,提高巡检工作的完整性;

针对外协产品质量,建立常态化监督检查机制,如:签订质量保证协议、不定期驻厂抽检、定期召开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等;

针对质量制度,组织培训和考核,并对执行情况开展抽查,对抽查存在的问题进行问责。

针对产品标识、流转卡等不完善,以及实际使用的不规范,进行针对性改进,避免产品状态不清。

3、针对夜班质量存在的问题,采取措施:

夜班关键工序的产品,待白班质量抽检合格后方可流转;

调整白夜班上班时间,解决白夜班交接时间衔接不上问题;

建立夜班管理人员的不定期巡查机制,如:每周安排一人进行夜间巡查,做好巡查记录,第二天通报。

4、建立生产部早会管理模式。

早会8:00由生产部经理组织,各车间主管、班组长参加;

制定当日主要流转产品的生产进度要求;

前一日质量异常通报;

产能异常通报、检讨。

五 建立质量改进机制

目的:

成立团队,运用品质改善七种手法,改善不良,降低成本,提质增效。树立以质量为中心的习惯,提升管理人员团队协作和解决问题的能力。

1、质量问题改进

针对2023年质量目标结果,找到问题改善的重点;

针对螺纹、导孔直径等6个问题,成立QC改善小组进行立项改进,改进进度每周三质量周会进行汇报检讨;

针对立项改进项目建立奖惩制度,按计划完成改进并达标的团队,给予奖励。

2、车间产前准备工作改进:

各工序的工装夹具汇编成册;

汇总车间的备品备件,根据生产需要制定最低库存量;

班长周二按内容逐项进行点检一次;发现磨损严重的,必须停产更换;

操作员多次发现工装夹具磨损严重,未及时更换的,由车间做出处理。

3、质检员责任心提升改进措施:

细化巡检点检表,明确每天巡查工作内容;

质量文件、工作要求、职责与责任,组织培训并进行考核:

测评各项要求的认知情况,未达要求继续指导直至合格;

每周两次对巡检员的工作作监督、检查并记录;有异常的记录由当事人签字;

每周对各部门的过程监督、检查记录汇总;

建立质检员工作质量看板,进行公示。

六 建立完善的质量奖惩制度

1、每月对员工的质量表现进行评比奖惩。

不达标,排名最后无改进的员工,更换;

各车间排名后5名集中培训,合格后再上岗;

排名前三名的员工,给予一定的物质和精神奖励。

2、每月对生产各部门经理负责工序的质量表现进行奖惩。

员工工序达标率,低于或高于车间目标;

每出现一名员工工序不达标,次数超过3次以上;

每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的;

每出现一次批量质量事故;

每出现一次质量异常在1个小时内未处理的。

3、质量巡检员工作责任心进行监督考核。

以各部门抽检合格率,作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩;

巡检员管控岗位的员工,未按质量要求执行巡检

巡检员自身未按质量要求执行;

同一员工累计两次违反质量规定及产品质量差,监督、检查人员未有

不良记录;

每月评定优秀巡检员一名;

质量文件内容认知测评屡次不合格者。

完成上述工作,所需的资源配置:

增加1名质量工程师、2名巡检专员;

质量年的所有活动经费,预计50000元;

生产车间增加2块规范化宣传栏和若干看板,用于质量宣传以及透明化管理;

年度先进员工评选,增加2-4名质量标兵,2名优秀巡检员名额。

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郭朝刚:奇哲创始人、高级人力资源管理师、高级经济师。

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