物流支柱应知应会

　　物流支柱应知应会
　　目录
　　基本要求：
　　1、了解并熟悉各自岗位SOP内容。
　　2、了解并熟悉各自岗位相关SLA内容。
　　3、了解各自岗位所涉及到的KPI定义、含义。
　　4、了解现场5SES的要求。
　　5、能看懂信息板上的内容，理解其中的含义。能向参观人员进行基本讲解。
　　A、计划调度：（物流、包装、酿造经理、生产调度、酿造调度、包装部相关人员）
　　1、按照公司规定，我们做计划调度工作时，有哪几基本个步骤？
　　答：接收相关信息制定工厂生产计划确认生产计划执行生产计划检查生产计划。
　　备注：接收相关信息用于制定生产计划如月度销量预算、月度销量计划、周销量计划、酿造产能、包装线产能（名义实际）、必须需求的成品储存量、成品酒库存量、成品覆盖天数、库存政策、包装材料库存量、包装材料采购周期、计划性维修计划等。
　　2、公司的包装、滤酒、酿造计划的冻结期各是多久？
　　答：现阶段包装、糖化、过滤冻结期分别为2、4、1。
　　3、对于生产计划，我们的沟通协调有哪些会议？
　　答：工厂与销售之间沟通有计划调度会（即产销协调会，每月两次），工厂内部有每日计划联席会议。
　　4、如何定义冻结计划变更率和包装计划完成率？他们的计算公式是什么？
　　1、冻结计划完成率的定义：事先计划好的任务在实际执行中的变化量。
　　（每一项任务考虑三个方面：生产结束时间，数量，SKU，所谓的一项变化是指对确定的时间表，数量、SKU出现变化；）
　　冻结计划完成率的计算公式：1（计划任务改变总量冻结期内计划任务总量）100
　　2、包装计划完成率的定义：基于每天的计划表，测量计划的工作单是否按时、按量、按SKU来完成。（如果实际完成时间是在工作单计划时间9小时差异以内、计划数量的10以内以及相对应的SKU的话，这个生产计划就完成了。相应的工作单得1分；如果没有，就是0分。）
　　包装计划完成率的计算公式：（计划完成标记）（计划条款数）100
　　5、关于供应链计划的SLA有哪些？
　　答：
　　6、我们现阶段制定的库存政策包括哪些内容，多长时间更新一次？
　　答：现阶段制定的库存政策包括ABC分类、最大库存、最小库存、安全库存、提前期，每3个月更新一次。
　　B、订单管理：（物流经理、营业厅、销售仓库、瓶管中心）
　　1我们通过那几个基本步骤，实行订单管理？
　　答：订单接收订单处理订单确认订单履行。
　　2检查订单时，我需要检查哪些内容？
　　答：根据订单管理SOP，我检查的内容主要有订单内容、库存量及计划产量等。
　　3物流资料是指什么？
　　答：物流资料是指与订单相关的资料，如人力资源资料、设备资源资料、运输能力资料等，我们每次部门月度例会上要进行回顾。
　　4客户投诉率和配送及时率的定义是什么？
　　1、客户投诉率的定义：由物流服务接受方对提供的服务的投诉。接受方是指：经销商，客户；所提供的服务是指：时间要求，数量，准确的SKU（比如延迟发货、发货品种错误、发货数量错误、服务态度恶劣等，它不涉及质量投诉；）
　　客户投诉率的计算公式：当期物流有关客户投诉起数当月累计客户订单总数；
　　2、配送及时率（订单行数）的定义：在与客户约定的日期前及时足量配送完成的订单行数与总订单行数比值，注意：及时的意思是在与客户最初约定的配送日期内完成配送；
　　5客户投诉的处理流程是什么？
　　答：物流造成客户投诉处理流程如下：
　　1、投诉处理程序：
　　1。1。受理人接到客户投诉。
　　1。2。受理人将客户名称，SKU，数量，价值，投诉原因，联系方式等内容详细登记在记录表上。并上报给主管和物流经理。
　　1。3。主管根据不同投诉原因联系并反馈相关部门来跟踪解决：
　　涉及产品质量问题：QA；
　　涉及运输：第三方物流；
　　涉及灌装生产：包装；
　　1。4。涉及包装材料质量：采购及QA
　　1。5。对于涉及到与此物流部门相关的投诉，由物流经理最终确定方案并反馈
　　给客户。
　　1。6。执行处理方案。
　　1。7。记录处理方案并汇总存档，作为统计客户投诉率的依据。
　　备注：1、客户定义：指一级经销商或一级经销商委托人员；
　　2、客户投诉受理单位：物运运输部门；
　　3、受理的投诉范围：涉及出库品种差错、出库数量短少、成品外包装质量问题、卸瓶不及时、服务质量问题、搬运野蛮作业、乱收费等物流造成的问题。
　　C、成品库存管理：（发运区域、成品仓库）
　　1、我们现阶段制定的库存政策包括哪些内容，多长时间更新一次？
　　答：我们现阶段制定的库存政策包括ABC分类、最大库存、最小库存、安全库存、提前期，每3个月更新一次。
　　2、我在做成品酒出库时，要遵循的原则是什么？
　　答：我在发运成品酒时坚持先进先出的出库原则，这样做是为了确保啤酒的新鲜度。
　　3、发运主管、发运班长应了解成品的ABC分类结果，并且知道哪些成品酒属于A类（600ML哈尔滨冰纯）。
　　4、发运主管、发运班长：成品损耗的检查控制点有哪些？针对这些点采取了哪些具体措施？举出实际的例子证明。
　　答：根据工厂实际情况，我们的检查控制点和对应的预防措施有：
　　5、我们对成品酒新鲜度的管理有哪些具体规定？
　　答：成品酒在库新鲜度管理规定
　　1）同一销售品种（指产品品种、包装物、促销方式相同），必须坚持先进先出的出库原则。
　　2）在仓储存时间超过30天的成品酒，发运计划员必须每隔三天跟踪反馈销售计划部处理。
　　3）成品超过允许储存期限（保存期限的33，即两个月），原则上不再允许销售且须冻结，经公司视市场和QA品评确定。
　　6库存政策完成率和成品库存天数的公式和定义？
　　1、库存政策完成率：
　　定义：测算实际库存与目标库存的比率；
　　公式：1（目标库存水平实际库存水平）目标库存水平
　　2、成品酒库存覆盖天数：
　　定义：期末工厂物流成品库存总量除以下期预计平均日需求量；
　　公式：工厂仓库成品月末库存量（下月成品预测需求量下月公历天数）
　　D库存精确性：（包装材料仓库、原料仓库、成品仓库、空瓶仓库、备件仓库）
　　1。假设我在不同的岗位上，如何对未用物料如何进行返还？成品酒退货流程如何？
　　答：包装材料仓库、原料仓库、成品仓库、空瓶仓库、备件仓库仓管员需知道相关物资退料流程；瓶管中心需知道退瓶制度；
　　成品仓库需知道成品酒召回处理流程；
　　2。我们的库存盘点程序是怎么样的？
　　答：对于仓库盘点，我们有以下管理规定：
　　（一）盘点范围及频率：
　　1、成品酒每天盘点一次；
　　2、原材料、包装材料、化工材料、燃料等每周期盘点一次；
　　3、备品备件；每半年备件仓库主管应根据备品备件的使用频率，把备件分为A、B、C三类，按类别分阶段进行盘点，其中A类备品备件应每3个月循环盘点一次，B类备品备件应每6个月循环盘点一次，C类备品备件应每年盘点一次；
　　4、资产类物资如啤酒瓶、托板和塑料箱等，在每月底安排盘点。
　　（二）盘点组织：
　　1、年度盘点
　　1。1、每年年底由财务部拟定年度盘点方案报公司审批后，由公司组织召开盘点准备会议后组织盘点；
　　2、日常盘点
　　日常盘点由各仓库主管根据物资类别和规定盘点频率组织盘点。
　　3、盘点职责：
　　物流部各仓库为盘点实施部门，主要负责各项物资的盘点工作，财务部为盘点控制部门，主要负责确认库存差异并监督抽查仓库盘点情况；相关专业技术人员负责参与备品备件有用性的鉴定确认。
　　（三）库存盘点：
　　1、盘点准备：
　　在盘点开始前，由仓库主管设定盘点截止时间，仓管员在盘点截止时间前必须完成所有物资出入库的系统操作，确保系统当前数据完整且最新后，打印出盘点明细表。
　　2、实施盘点：
　　2。1仓管员根据盘点明细表按时进行盘点；
　　2。2仓库在盘点过程中发现的过期物料应进行隔离、标识管理，并定期报废；根据物资类别、保质期等，对长期未使用的积压物资，仓库员须按月度汇总上报处理。
　　3、调整及数据完整：
　　3。1盘点时盘点人员应对盘点出现的差异再次进行确认，并分析差异原因；
　　3。2盘点结束后，各仓库主管根据盘点结果上报盘点报告，盘点报告中应对盘点差异进行原因分析并提出整改措施，按审批权限报批。
　　3。3财务部根据审批后的盘点报告，即时进行库存调整；
　　4、纠正措施：
　　各仓库主管根据盘点报告制定整改措施并按期完成整改。
　　3。出现库存不一致后要怎么处理？
　　答：1、进行复盘，对差异进行再次确认，并分析差异原因；
　　2、制定盘点报告，包含差异分析及整改措施等，上报审批；
　　3、财务部根据审批的报告进行库存调整；
　　4、针对盘点报告中的整改措施实施整改。
　　4。年度库存盘点时的实施部门和控制部门各是谁？答：实施部门（进行盘点操作）物流部门，
　　控制部门（确认库存差异）财务部门。
　　5。物流与财务部门之间有哪些关于库存差异，缺失（账面）库存调整的服务水平协议？
　　答：各类物资月度盘点表要求每个月5号前上交
　　E损耗控制预防：（包装材料仓库、原料仓库、成品仓库、空瓶仓库、备件仓库）
　　1、在我的岗位上（包材原料备件），我需要明确了解的本区域的损耗检查控制点有哪些？
　　答：到货验收、存储、出库和门卫控制是损耗控制的检查点。
　　1、物资到货，仓管员根据合格单、采购订单、送货单和实际到货数量对货物进行系统内到货验收。
　　2、备件仓库班长应制定备品备件需制定保养计划，定期进行维护保养，对需由专业人员解体维护的物资，班长列出清单，上报物流部。物流部统一安排有关人员协助维护保养。
　　3、出库时仓管员应认真核对领料单或请领单，对符合相应物资审核、审批要求的领料单或请领单，仓管员为其发料，否则仓管员有权拒绝发料；发料时遵照物资先进先出原则；未经仓管员许可，领料人不得进入库内领料。
　　2、我们在检查控制点上对损耗控制预防采取了哪些措施？在实际操作中有哪些例子？
　　答：如入库验收、领料与退料流程中对数量的核对，备件仓储过程中的维护保养计划、门卫凭出门单放行等规定。
　　3、我们对哪些物资实施了损耗预防控制的SIC管理，作为一位成品发运员，我是否需知道SIC放在在哪里？
　　答：现阶段只有成品酒制定了损耗预防控制的SIC，绿色区域代表在合理损耗范围内，红色区域代表超过了损耗标准，需要采取相应措施。成品发运员需了解SIC的具体情况及走势。
　　4、物流与财务部门之间对如何准确登记损耗有哪些服务水平协议？
　　答：成品酒损耗报告要求每个月6号前上交
　　F资产管理：（瓶箱组）
　　1、根据工厂实际，回收瓶损耗的检查控制点都有哪些？
　　答：在我们工厂，回收瓶损耗的检查控制点包括：
　　1。1回收瓶验收
　　1。2与车间数量的交接
　　1。3翻瓶数量的登记
　　1。4瓶箱的盘存
　　2、在上述的检查控制点上，我们为预防、控制损耗，所采取的具体措施有哪些？能否举出实际操作中的例子？
　　答：具体详见啤酒瓶验收标准
　　3、是否了解物流部与销售之间关于回收瓶、回收质量方面的SLA内容？
　　答：物流与销售之间关于回收瓶的SLA，主要是销售回瓶率达到65。
　　回收质量方面，我们主要做的是对回收质量进行抽检，并按3进行扣减。
　　4、我们公司的对啤酒瓶的收瓶标准是什么？能否对此做出准确描述？
　　答：根据工厂啤酒瓶验收流程，准确概括出我们的收瓶标准，能做出口头描述。
　　5、我们对可回收资产进行回收及使用，其基本的流程步骤是什么？
　　答：资产回收可回收包装物分拣瓶箱贮存生产供应不合瓶销毁。
　　6、可回收瓶不合格率如何计算得来（如何定义）？
　　答：可回收瓶不合格率当月回收不合格瓶总量当月回收总量。
　　I仓库管理：（成品仓库、综合仓库、原料仓库、瓶箱组）
　　1、在成品仓、综合仓库、原料仓库、瓶箱组区域，计划员、班长等一线员工及管理人员，应了解：本区域到货出货时应具备何种单据凭证，了解详尽的说明要求，了解流程文件的内容。
　　2、仓库管理流程的基本6个步骤是什么？
　　答：仓库管理流程的基本6步骤是：
　　接受信息资源安排实物接受储存装载检查
　　3、成品仓库的利用率如何计算得来（如何定义）？
　　答：仓库利用率当月月末成品酒仓库使用面积成品酒仓库可用面积
　　J运输管理：（成品仓库）
　　1、成品仓库一线员工及管理人员是否了解发货流程、票据流转流程？
　　答：1、成品仓库根据办理出库手续的根据是：引车员出具的由公司运输调度打印的凭证或经有权审批人审批后的领料单；
　　2、出库前当班人员须认真核对车号、相关凭证及印章，经验证无误后予以安排装车；
　　3、装车完毕后，库管员应再认真、仔细核对与销售发票或调拔单是否相一致。
　　4、填写《啤酒仓库发货记录表》，要求装卸工、车队人员三方签字确认，并在提货单加盖付讫章。
　　K设备效率：（成品仓库、瓶箱组、原料仓库、叉车工）
　　1、在设备管理方面，工厂备有什么资料清单，采取了什么计划？
　　答：在设备管理方面，我们工厂备有：一清单，两计划，两流程即：设备清单、保养计划、设备运行计划和记录、应急维护流程、与设备厂家沟通联系流程。
　　2、对于一线员工：你知道我们的设备清单存放哪里吗？
　　答：全厂的叉车档案存放在公共盘和文件夹中。
　　3、对于叉车保管员、叉车司机、叉车主管等员工：对保养计划知道多少？
　　答：我们对叉车等设备实行了科学严格的保养计划，详细说来，有以下几个方面：（叉车管理制度有明确规定叉车工和维修工的日常保养计划，不要求全部掌握，但要知道部分具体如下，了解自己相关的内容即可，比如叉车司机，知道叉车检查有哪几种形式，操作人员的自检内容）
　　车辆的安全技术检验
　　3。1操作人员的自检
　　操作人员每班（尤其是接班时）应对所操作的车辆进行检查，叉车、牵引车、的检查内容，并填写《叉车每日检查卡》：
　　3。1。1叉车、牵引车的检查内容：
　　1）叉车、牵引车外观清洁（含前后轮挡泥罩、货叉架、门架、顶罩上下面部分、门窗玻璃），不沾油污与灰尘，车下无垂挂塑料丝等杂物，电线扎妥固定，无裸露、飘垂；
　　2）外部螺丝紧固无松缺、焊接件无脱焊、扳金件无大的锈蚀开裂变形、起重链长度相近且保持湿润、门架滚轮完好；
　　3）机油油位在标尺的上下格之间，机油油质与颜色正常，机油压力显示正常。
　　4）液压油位正常，发动机冷却水液位正常且洁净；
　　5）制动距离5米（平直无人路面，车速1416kmh），无跑偏现象；
　　6）手制动良好；
　　7）空气滤芯无明显的沾污；
　　8）转向盘轴向间隙0。5mm，径向间隙2。0mm；行驶中方向无摆振、跑偏等异常现象；
　　9）蓄电池电解液高度应高于极板1520mm；
　　10）左、右转向轮垂直于地面；
　　11）轮胎气压符合要求，左右轮胎的磨损程度相近，叉车左右两边无明显倾斜；
　　12）仪表、灯光（含照明灯、报警灯、指示灯等）、喇叭、雨刮器、前后倒车镜状况良好；
　　13）牌照固定良好，外观完整清洁；
　　14）车辆依靠地面无滴漏油、水现象；
　　15）无其它影响行车安全与设备安全的缺陷。
　　3。1。2挂车的日常自检项目
　　1）外观清洁，不沾油污与灰尘，车下无垂挂塑料丝等杂物；
　　2）拖钩销无弯曲、磨损深度不超过2MM；
　　3）拖钩销上的弹簧无折断与裂纹、各螺母无松动；
　　4）安全钢丝绳装置完好；
　　5）牵引车后部挂钩轴无弯曲、无过分磨损；
　　6）灯光及报警器齐全有效，电线无裸露、飘垂，插座完好；
　　7）各轮胎气压正常、磨损程度相近，水平放置时，挂车应无明显的歪斜，各轮胎垂直于地面，轮胎螺栓紧固、齐全；
　　8）外观（牵引三角架、棚架、三角垫铁支架等）及各焊缝无脱开、裂纹或变形等缺陷；
　　9）棚架雨篷钢板铆钉、螺钉无开裂枪脱；
　　10）挂车的其它部件：保险销、连接链、三角垫铁齐全
　　11）挂车停放时保险勾不得垂放在地上，牵引三角架应呈直行位置，长时间（半小时以上）停放时应将牵引三角架上拆翻起，用保险销插进保险；
　　12）无其它影响行车安全与设备安全的缺陷。
　　3。2维修人员的检查
　　原则上每隔十五日（或车间停产时）由叉车牵引车操作工将车开至叉车维修班，叉车维修工对所辖的叉车、牵引车进行检查，检查的内容：
　　1）机油油位在标尺的上下格之间，机油油质与颜色正常，机油压力显示正常。
　　2）发动机在任何转速均运转正常，无异常响声，起动性能、加速性能良好，无漏水漏油漏电现象。
　　3）离合器踏板、制动踏板的自由行程符合要求。
　　4）方向盘轴向间隙0。5mm，径向间隙2。0mm，自由行程（左右）30；
　　5）牵引车后部挂钩轴无弯曲、磨损深度不超过2MM；挂车的牵引三角架、棚架及各焊缝无脱开、裂纹或变形等缺陷
　　6）必要时应予试车（每个月至少一次），试车的主要内容：
　　转向平顺，随动性良好，无摆振、跑偏、蛇行等异常现象；
　　左右制动轮的拖印长度与强度相近，制动距离及跑偏量符合要求，无单边现象；
　　在任何车速下均运行正常，各部份均无异常响声；
　　离合器分离彻底、接合平顺；
　　变速器挂摘档自如，无跳档、乱档、挂不进档等异常现象。
　　7）无其它影响行车安全与设备安全的缺陷。
　　3。3年度检验
　　由TS联系市特种设备检验站到厂进行安全监检，检验不合格的车辆由所辖维修班负责限期整改。
　　4、对于叉车司机等一线员工：需要进行应急维护时，我们怎么操作？
　　答：根据工厂的实际，叉车司机及其它相关一线员工能说出本厂叉车的应急维护流程。
　　5、一线员工能说出叉车、牵引车启动前的检查步骤。
　　答：根据工厂叉车及牵引车等设备的情况，一线员工说出启动前对该设备的检查步骤。
　　6、一线员工能描述出叉车、牵引车操作过程中的安全要求。
　　答：如按道行驶、行车中不接（打）手机、绑安全带、叉车前进时视线被挡要倒开等
　　L原材料包装材料备品备件的库存管理
　　1、仓库保管员能否说出，在本区域，对原材料包装材料备品备件进行ABC分类的结果如何（能否区别A、B、C类产品）？
　　答：根据各工厂实际情况，仓库保管员能举例指出哪些产品是A类，哪些是B类，哪些是C类。
　　2、作为备件库仓储保管员，是否了解关键备品备件的意义及其影响？
　　答：我们对备件的关键等级进行区分，主要是为了有针对性地制定订购政策和循环盘点的周期。
　　3、是否了解物资报检流程、退货流程？能否说出其流程内容？
　　答：根据工厂的物资报检流程、退货流程说出其内容。
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