设备综合效率（OEE）与作业指标体系建立指南

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　　设备综合效率（OEE）的分析计算与管理
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　　OEE整体设备效能。ppt
　　精益生产的目的之一是要降低库存（河水水位），找出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。
　　通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度。OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理。
　　OEE计算方法与案例分析。pdf
　　OEE代表整体设备效能（OverallEquipmentEffectiveness），它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE可用率X表现性X质量指数。
　　其中：
　　1。）可用率操作时间计划工作时间
　　它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及更换规格等。
　　2。）表现性理想周期时间（操作时间总产量）（总产量操作时间）生产速率
　　表现性考虑生产速度上的损失和空转小停机。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损老化，操作人员的失误等。
　　3。）质量指数良品总产量
　　质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
　　OEE计算及损失分析。ppt
　　OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
　　这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里；
　　统计各种时间浪费目的在于实现改进。
　　OEE与作业指标体系建立指南。ppt
　　目标设定思考程序，四大工具包括：
　　冲突图：相同目标，做法却相抵触。
　　1。找出问题核心；
　　2。建立沟通共识。
　　现状图：寻找问题的核心。
　　1。收集抱怨；
　　2。找出抱怨之间的因果关系；
　　3。完成后即可反应现状，问题核心便会出现。
　　未来图：创意思考解决方式。
　　未来图是线状图的倒影，只要对症下药未，良性循环就会出现。
　　负面图：检视后遗症，寻找应对之法。
　　人们常过早放弃带有后遗症的激发方案（扼杀创意）而措施最优价值的创意解法。
　　OEEMTBFMTTR定义及计算方法。ppt
　　OEE（设备综合效率）时间稼动率x能稼动率x良品率
　　MTBF（平均故障间隔时间）一定期间内的稼动时间一定期间内的故障次数
　　MTTR（平均故障修复时间）一定期间内的总故障时间一定期间内的总故障次数
　　影响OEE（设备综合效率）的六大损失。ppt
　　OEE代表和设备理想状态（OEE100）相比，现时设备的运行状态。测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的全局设备效率OEE为85或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13到40之间。
　　OEE（设备综合效率）定义和计算方式。ppt
　　提升OEE：
　　OEE数据记录系统：准确把握现场情况，精确记录相关数据，反映客观实际。
　　减少等待：物料等待，车体等待，在制品等待，满载停止。
　　故障零化：严格执行点检表制度，提升保养人员的技能，对故障的彻底分析与对策，改进设计上的缺陷。