2020年,手机屏进入高刷时代,刷新率从60Hz一路飙升至165Hz。而在平板和电视屏这块,关键词似乎只有一个,就是MiniLED。 据说在一些专业设计师的眼里,屏幕划分很简单:苹果的,不是苹果的。这一定程度上可以说明苹果产品在图像显示方面的地位。 这不,MiniLED这件事,又让苹果玩了个大的。2021年4月21日凌晨,苹果新款iPadPro祭出了目前地表最强的一块量产MiniLED屏。 10000颗小灯珠、2500个背光分区、对比度100万:1、峰值亮度1600nit,让人不敢相信,这是一块LCD屏幕(液晶显示屏)。 2019年苹果发布了ProDisplayXDR显示器,其凭借576个局部调光分区和自研的时序控制器芯片,几乎吊打了市面上所有同类显示器。两年之后,苹果用事实证明,只有我能打败我自己。 苹果ProDisplayXDR显示器(左) 在苹果做这件事之前,LCD比肩OLED屏幕显示效果,还是不太敢想的。 MiniLED,成为了给LCD屏续命的良药,似乎也成为了国内屏幕产业玩家换道追赶中国台湾、韩国对手的契机。不过扒开苹果iPadPro的屏幕供应链,台湾晶元、隆达、台表科,韩国LGD这些名字还是占据了主导,鹏鼎控股显得有些孤单。 2021年会成为MiniLED商用元年已经是业内共识,在MiniLED放量前夜,有必要深度了解下这香饽饽技术背后的门道,在MiniLED概念火爆的背后,究竟谁会是最大赢家,又有哪些国内玩家,已经箭在弦上,几欲赶上? 售价最高一万八千元的iPadPro,又为何要等到7月才能提货? 苹果春季发布会发布的12。9英寸iPadPro,是苹果斥资布局MiniMicro领域后的首款问世产品,标志着MiniLED背光技术的成熟及商用化。 01。hrMiniLED只是垫脚石, 终极显示还有多远? 说起MiniLED,这还真不是苹果一拍脑门儿想出来的主意,他的小算盘,从六年前就开始打了。 2014年,苹果收购了LuxVueTechnology,在当时,这家公司并不是很出名,大家只知道他们是一家研究面向消费电子产品的低功耗LED屏幕技术的公司。 当苹果行动之后,所有人都知道苹果要在屏幕上下血本,动真格的了。也就是从那一年开始,MicroLED技术的概念开始引起了行业的广泛关注。 要注意,不是MiniLED,而是MicroLED。 传统LCD屏幕要想发光,需要靠LED背光模组来点亮,是一种被动式的,而OLED屏幕则是主动式发光,对光的控制就可以更加灵活,色彩表现也更好;并且LCD屏幕由于背光始终存在,无法做到纯黑,因此在对比度上也要逊色许多。 这时,如果把LCD屏幕的背光分区变得非常多,不就可以做到类似OLED屏幕的效果,实现独立控制的主动式发光? 比如在上面这张图里,左右两块屏幕,同样要显示一个圆,传统LCD屏幕通常是侧入式背光,只能整体点亮;而左边的MiniLED屏幕由于背光分区极多,就可以独立控制,只需要开启显示画面区域的背光即可。 MicroLED的原理就是将背光的LED灯珠做到非常庞大的数量级,LED芯片要做到30m的级别,约等于头发丝的直径,从而实现媲美OLED的精准控光,达到更好显示效果的同时,兼顾LCD固有的低成本、长寿命优点。 各类显示技术的基本特性,数据来源:LEDinside 当然,想要实现是非常难的,有多难呢?苹果在收购LuxVue之后,在五年内投入了将近20亿美元。三星、LGD、友达等厂商在2014年之后也纷纷加大MicroLED技术的投入,而其他涉及该领域的初创公司的融资金额已经超过8亿美元。 但至今,仍然没有一款采用了MicroLED屏幕的大众消费电子产品摆在我们面前,只有价值五六百万美元的MicroLED展示产品陈列在展馆中。 索尼CrystalLED系统,采用MicroLED屏幕,顶配售价580万美元 因此,行业开始探索是否有一种折中方案,可以称为迈向MicroLED之路上的垫脚石。2017年初,MiniLED技术开始逐渐走到台前。 虽然MiniLED仍然是被动式发光,但是背光分区却增加了数百倍,LED灯珠数量也从传统LCD屏幕的几十颗增加到成千上万颗,灯珠尺英寸做到了100300m左右。 苹果新款iPadPro的背光分区示意图 简单来说,MiniLED可以在亮度、色彩方面实现接近甚至超越OLED的显示效果,但成本却可以更低,功耗相比传统LCD也有明显优势。 并且MiniLED没有OLED固有的烙印(长时间显示固定画面后屏幕会有残影)和寿命问题,更适合平板、电脑等生产力产品,应用前景十分广阔。 可以说,MiniLED填补了LCD进化到MicroLED之前的空白。 02。hrMiniLED就是灯超多的LCD吗? 传统的LCD屏幕一般采用侧光式设计,将LED灯珠置于屏幕边缘,水平方向打光,光线通过导光板通过屏幕,从而点亮屏幕。 而MiniLED一般是采用直下式设计,大量LED灯珠密集排布在面板底部,向上垂直打光,通过高密度排布,实现更小范围内的区域调光,从而让面板的亮度更加均匀,不会因为光源的远近有明显的明暗变化。 某类MiniLED背光模组生产流程 并且由于光源更多,MiniLED也可以实现相比传统LCD更高的色彩对比度和更高的峰值亮度。由于不需要导光板来导光,MiniLED面板的厚度也随之变薄,让最终产品的轻薄性有了更好的保障。 可以控制的背光分区变多,也就意味着屏幕可以有更多区域在不需要的时候休息,从而节省功耗。并且得益于无机发光二极管自身稳定、低电阻的特性,MiniLED屏幕的寿命要比OLED屏幕更长。 MiniLED与传统LED背光模组对比 比较特别的一点是,目前MiniLED芯片组装基本都会采用倒装芯片结构。这是因为倒装芯片无需打线,适合超小空间密集排布灯珠的需求。 芯片正装(左)和倒装(右)示意图 03。hr技术路径是成熟了,但技术骨头依然难啃 MiniLED相比传统LCD屏幕有着如此明显的优势,甚至在显示效果上直逼OLED屏幕,那为何炒了这么多年概念才终于有少量产品落地呢? 其实,做屏幕一直就是成本和显示效果的博弈,厂商也是要在两者之间取一个平衡点,在一定成本限制下,如何实现最优的显示效果? 目前看来,MiniLED技术链条上最为关键的两个环节,一个是做出好的LED芯片,一个是把LED芯片封装好,而这两个环节从技术路径上来说已经成熟,也就是大家都知道该怎么做了。 但在具体生产过程中,尤其是在生产工艺上,还有许多难关需要攻克。 一片用于制作LED芯片的晶圆 比如,芯片倒装工艺虽然可以带来诸多优势,但倒装工艺的把控同样极为重要,如何在微米级的尺英寸下,保证焊接面的平整度?以及电极结构的设计、易焊接性以及封装宽容度等等都是MiniLED生产工艺的设计难点。 MiniLED要求LED芯片能在较宽排列间距的情况下实现较小的混光距离,进而降低整机的厚度。因此如何实现芯片的出光调控,以及后期使用过程中如何保证出光的一致性都是非常关键的。 不同LED芯片工艺特性对比 另外,还需要保证LED芯片的亮度集中性、小电流下的亮度一致性、一致的电容性等。特别是红光芯片,在制作倒装工艺过程中需要进行衬底转移,这项操作较为复杂,其转移技术、生产良率控制及使用过程中的可靠性都是各家厂商不断优化的重点。 在封装端,大家都知道IMD(矩阵式集成封装)、COB(板上芯片封装)、COG(玻璃上芯片封装)等新技术的理想封装效果更好。但梦想很丰满,现实很骨感。 从左至右:SMD封装、四合一IMD封装、COB封装 比如COB这种性能非常领先的方案,功率更低、散热更好、分辨率色彩更好,同时屏幕封装尺英寸也没有限制,但实际上,由于良率较低,至今都鲜有采用COB方案的产品面世。 COB封装工艺部分流程 由于上述这些极为苛刻的要求,MiniLED目前的生产和检测的作业效率普遍较低,如果市场需求快速增长,单一终端产品出现百K级以上芯片需求时,效率的限制就会更加明显,如何与终端厂商配合,提高生产效率,也是行业当前攻克的重点。 苹果这次新推出的iPadPro就是一个很好的例子,供应链早就传出消息,该产品预计4月就会量产,5月出货。但事实是,苹果也玩起了期货,4月下单,7月到货,此中原因业内人士多判断为良率低于预期导致产能不足。 供应链把控力强如苹果,目前也难以保证大规模MiniLED产品的出货,其技术难度,可见一斑。 根据供应链信息来看,苹果新款iPadPro,其MiniLED屏幕仅背光模组成本就超过了100美元。什么概念?一块iPhone12Pro的AMOLED屏幕成本约为70美元,A14芯片成本则在40美元左右。 也就是说,现在一块平板的MiniLED屏幕成本要超过苹果顶级iPhone12Pro的屏幕、芯片成本的总和。MiniLED技术工艺成熟、良率提升、成本下降,仍然是所有厂商努力的方向。 04。hr中国台湾韩国霸占苹果供应链,大陆玩家你追我赶 说到这次的苹果iPadPro,其实大家对于苹果MiniLED新品背后的产业链兴趣更浓。从中国台湾晶元光电、隆达电子、中国台湾表面科技到LGD,苹果MiniLED供应链几乎被中国台湾、韩国显示巨头全部收入囊中。 中国台湾隆达电子 根据苹果分析师郭明祺分析,目前苹果iPadPro生产中最难的一环就是SMT(表面贴装技术),形象来说,就是把LED芯片粘在PCB电路板上。 目前这个工作由中国台湾表面科技完成,据称台表科的SMT进入门槛是目前MiniLED产业链中最高的。 而出现第二个能够对抗台表科的供应商,最快也要等到2023年,也就是两年后。 传统SMT工艺流程(非苹果SMT工艺) 中国台湾的半导体产业链条一直比较完整,从MiniLED技术来看,其上游LED芯片有晶电、荣达;中游封装、模组有亿光、隆达;驱动IC方面有聚积等。 大陆这边,也有不少玩家在加速追赶。LED芯片厂商三安光电、华灿光电、乾照光电在MiniRGB芯片、背光应用的Mini蓝光芯片等领域已经实现了量产。 三安光电现在已经成为了三星MiniLED电视的重要供应商之一,前不久三星刚刚发布的NeoQLED电视就采用了三安光电的LED芯片。 三星使用了MiniLED技术的8K电视 国内面板巨头TCL华星也与三安半导体合作,成立联合实验室,双方共投入超过3亿资金,共同研发MiniLED、MicroLED相关技术以及量产工艺。 群创去年发布的国内首款可卷曲MiniLED显示器用到的MiniRGBLED芯片就由华灿光电独家供应。 在中游LED封装端,国星光电成为国内首家MiniLED封装企业,他们在MiniLED和MicroLED技术上都有一定的储备,而瑞丰光电在MiniLED背光显示模组、柔性曲面MiniLED封装显示技术上都取得了一定进展。 鸿利智汇的MiniLED背光和直显客户已覆盖京东方、TCL华星;聚飞光电也成为TCL华星142英英寸IGZO玻璃基主动式MiniLED显示屏直显产品的供应商。 TCL华星142英英寸IGZO玻璃基主动式MiniLED显示屏 可以说,MiniLED产业链条并不缺少中国厂商的身影。 不过我们也要看到,在核心LED芯片技术、高端MiniLED封装技术方面,国内玩家仍然是追赶的姿态,距离中国台湾、韩国在该领域的头部企业仍然有一定差距。 并且目前国内MiniLED技术的推进也逐渐放缓,从热炒概念到逐渐冷静,在提升良率、大规模量产方面,最后的攻坚仍有许多工作要做。 适当放慢脚步,避免步子拉太大,其实对国内企业来说也是一件好事。 05。hr三年MiniLED芯片达千亿颗级, 巨头纷纷押宝 从2019年12月微星推出首款MiniLED笔记本电脑概念产品,到2021年年初,三星、LG、TCL、康佳、创维、长虹纷纷推出MiniLED电视产品,再到苹果新款iPadPro开售,2021年,无疑将成为MiniLED技术正式商用的元年。 由于OLED屏幕固有的烙印和寿命问题,MiniLED技术将会成为近几年生产力设备的首选。苹果后续会在MacBook系列产品上采用MiniLED屏幕,郭明祺认为MiniLED会在苹果生产力产品线中保持长期关键策略性地位。 有分析师预计,苹果MiniLED产品的出货量将在2021年、2022年分别增长约300和225。而苹果的积极布局也将会逼迫竞争对手推出类似产品,目前,华为、三星、LG等厂商都在积极布局MiniLED产品。 根据法国市场研究公司Yole预测,2019年全球MiniLED终端设备数量约324万台,2023年可达到8070万台,复合年均增长率达到90。 市场规模方面,美国市场研究公司Arizton预估,2024年全球MiniLED市场将达到23。22亿美元。 在这些数据背后,是MiniLED单品价值的提升和MiniLED芯片出货量的暴涨做支撑。 生产线机器上数量众多的LED芯片 就以我们平时常见的大尺英寸电视为例,传统LED背光模组单台价值在100元左右,而搭载MiniLED背光技术的模组价值则在2000元以上,价值直接呈指数级增长。 而在LED芯片消耗方面,传统侧入式背光的LED电视,只需要50100颗左右的LED芯片,而直下式MiniLED背光电视则需要20000颗以上的LED芯片。 部分MiniLED背光电视产品概览,资料来源:LEDinside Yole预计到2023年,全球MiniLED芯片需求有望达到千亿颗量级。 06。hr结语:MiniLED新战场, 中国厂商能否换道超车? 采用传统LED背光的LCD屏幕市场渗透率已经接近顶点,从2017年开始,在iPhoneX的推动下,OLED屏幕就开始在小尺英寸屏幕市场中对LCD面板形成显著冲击,而MiniLED的火热无疑会给中大尺英寸LCD赛道带来新的看点。 在OLED市场的高速增长中,韩国三星、LG等厂商成为了最大赢家,多年形成的技术壁垒在短期内也难以打破。 国内厂商一直以来在传统LCD产业中有着比较深厚积累,产业链也较为完整,以传统LCD技术为基础延伸升级的MiniLED,对于国内玩家来说是新的契机。当然,工艺、良率等挑战也实打实的摆在面前。 作为MiniLED尝鲜者、全球第二大智能手机厂商的苹果,将MiniLED推向前台,MiniLED市场,也从酝酿逐渐转向爆发前夜。 近几年,中国厂商在LCD领域快速追赶并实现超越,而能否抓住MiniLED技术机遇,则显得尤为关键。