钠离子电池行业研究元年在即，未来可期

　　（报告出品方作者：华金证券，张文臣，顾华昊）核心观点：
　　钠离子电池和锂离子电池的工作原理非常接近，但电池材料方面存在一定差异。钠离子电池是利用钠离子在充放电时，在正极、负极材料中反复地嵌入、脱出，从而发生可逆的氧化还原反应，故其工作原理与锂离子电池相似。电池材料上的差异主要体现在正极、负极和集流体方面。正极主要有三种路线，层状氧化物有望最先规模化生产。层状氧化物比容量较高、压实密度高，但空气稳定性一般。钠电层状氧化物与锂电三元正极的生产设备兼容，有望率先量产。普鲁士蓝白化合物比容量高，价格低廉，但其结晶水的存在会影响电化学性能。聚阴离子化合物稳定性好、循环性能好，工作电压高，但比容量较低、导电性差。
　　负极以硬碳为主，软碳为辅。硬碳作为钠电负极，其比容量较高，但由于其原料多为生物质，产率偏低，成本高。硬碳原料多样，其中生物质原料制备硬碳为主流选择。软碳相对于硬碳在结构上更为有序，故储钠比容量较低，但采用煤、沥青等原料，其成本低。钠电池材料成本相较于锂电池大幅下降。其材料成本降幅在3040，其降本原因主要在于：1、金属钠地壳丰度高，价格远低于锂。2、集流体不同。锂电负极集流体必须为铜箔，而钠电池正负极集流体可以均为更为便宜的铝箔。
　　钠离子电池需求有望快速增长。钠离子电池在原料成本、低温下的容量保持率、耐过放电性能优于磷酸铁锂电池，并且其各方面性能均超越铅酸电池，有望应用于电动两轮车（替代铅酸电池）、A00级别电动车以及储能领域（替代磷酸铁锂电池）。据测算，全球钠离子电池的需求量有望从2023年3。6GWh增长至2025年65。8GWh，成长空间巨大。01、钠离子电池的构成
　　1。1、钠电工作原理与电池材料
　　钠离子电池和锂离子电池的工作原理非常接近，但电池材料方面存在一定差异。钠离子电池是利用钠离子在充放电时，在正极、负极材料中反复地嵌入、脱出，从而发生可逆的氧化还原反应，故其工作原理与锂离子电池相似。电池材料方面，钠离子电池也是由正极、负极、电解液、隔膜、集流体等材料构成，材料上的差异主要体现在正极、负极和集流体方面。
　　1。2、钠电正极路线
　　钠离子电池正极三种路线，性能上各有优缺点。层状氧化物比容量较高、压实密度高，但空气稳定性一般。普鲁士蓝白化合物比容量高，价格低廉，但其结晶水的存在会影响电化学性能。聚阴离子化合物稳定性好、循环性能好，工作电压高，但比容量较低、导电性差。
　　钠电层状氧化物正极与锂电三元正极在制备方法上相似。制备方法主要有固相法和液相法。其中固相法采用金属氧化物与钠源进行球磨，从而混合均匀，再进行高温煅烧。此方法流程简单，但是需要较高的温度，且产品的均一性较差。液相法先通过金属盐与碱溶液进行共沉淀反应，生成前驱体，再混合钠源，进行煅烧，得到层状氧化物。此方法虽然流程上相较固相法更多，但可以通过控制反应条件，制备出均一性更好、振实密度更高的产物。钠电层状氧化物正极与锂电三元正极的生产设备兼容，适合大规模生产。
　　普鲁士蓝类正极通常采用共沉淀法制备。普鲁士蓝类正极可以通过热分解法、水热法、共沉淀法合成。其中热分解法和水热法生产效率和产率较低，且合成过程中容易造成亚铁氰根分解，产生毒气。共沉淀法可以视为安全环保且能够大规模制备此类材料的方法，其工艺简单、无需高温烧结，成本低廉。主要通过亚铁氰化钠、过渡金属盐、络合剂等，进行共沉淀反应，制备而成。络合剂的加入，可以降低过渡金属盐与亚铁氰化钠的反应速度，从而减少空位和结晶水的形成。加入抗氧化剂和使用惰性保护气氛的目的是使过渡金属离子始终处于低价态，从而保证最终产物中较高的钠含量。
　　可以通过采用表面包覆、金属元素掺杂、改进工艺等方法降低结晶水和空位。星空钠电公开了一种利用氧化钙降低普鲁士蓝结晶水含量的方法（专利公开号CN115180634A），其将氧化钙与普鲁士蓝研磨混合后，在惰性气氛中加热，在不破坏普鲁士蓝晶形结构的同时，有效除水。
　　主流的聚阴离子正极为磷酸盐聚阴离子和硫酸盐聚阴离子，如磷酸钒钠和硫酸铁钠。钒价高昂，且随价格波动剧烈，钒源成本高达钠电正极原料成本96，从磷酸钒钠向磷酸锰铁钒钠体系的降钒有望降低成本。众钠能源主推硫酸铁钠体系，通过硫酸亚铁和硫酸钠简单的工业级原料，搭配碳纳米管，经过混合后煅烧，即可制备。其优势在于：1）材料很纯，原材料100利用。2）能耗很低。3）环保、工艺简单，不产生污染和副产物。4）材料烧结温度相对较低，相比于锂电和层状氧化物七八百度以上的温度。此外，可直接沿用目前现有磷酸铁锂的生产设备。
　　1。3、钠电负极路线
　　钠电负极主要采用硬碳和软碳。石墨是商业化的锂离子电池负极材料，但因为钠离子半径大于锂离子，石墨的层间距对于钠电而言过小，钠离子在石墨层间嵌入和脱出较为困难，故钠离子电池负极材料使用结构含有大量的缺陷的无定形碳（包括硬碳和软碳），其储钠容量相比石墨更大。软碳是指在2500以上的温度下可以石墨化的碳材料，否则即为硬碳。硬碳作为钠电负极，其比容量较高，但由于其原料多为生物质，产率偏低，成本高。软碳相对于硬碳在结构上更为有序，故储钠比容量较低，但采用煤、沥青等原料，其成本低。
　　目前主流厂商在钠电负极上的布局，以硬碳为主，软碳为辅。硬碳原料多样，其中生物质原料制备硬碳为主流选择。生物质原料可选范围多样（椰壳、秸秆、毛竹等），所制备的硬碳综合性能适中，但需要解决原料稳定供应和产品一致性等问题；高分子类原料（酚醛树脂等），其所制备的硬碳比容量高，产品均一，结构易调控，但是成本高昂；沥青、无烟煤等原料虽然成本较低，但是其所制备的硬碳比容量相对较低。
　　1。4、钠电电解液
　　钠离子电池电解液与锂离子电池电解液配方相似，均由电解质、溶剂和添加剂组成。碳酸酯类溶剂EC和PC，具有电化学窗口宽、介电常数大、化学稳定性好的优点，是钠电池优异的有机溶剂。醚类溶剂，因其在钠电体系中具有更好的抗氧化还原能力，可以在负极表面生成薄且稳定的SEI膜和高的首次库仑效率，也可于钠电池，但其很少在锂电池中使用。溶质从锂电池的六氟磷酸锂（LiPF6）换成钠电池的六氟磷酸钠（NaPF6）。两者合成的原理和技术路线相似，六氟磷酸钠容易量产。添加剂方面，钠电与锂电体系并无太大区别，主要有成膜添加剂、阻燃添加剂、过充保护添加剂等。
　　1。5、其它
　　集流体方面，钠电池正负极集流体均使用廉价的铝箔，但锂电池负极集流体必须为铜箔。这是由于铝和钠在低电位不会发生合金化反应，而铝和锂在低电位下易发生此反应。故铝箔在钠电池中的用量，相对于锂电池，翻倍增长。在隔膜方面，钠电池与锂电池均可使用PP、PE隔膜。02、钠离子电池的成本和性能
　　2。1、钠电成本
　　钠电池材料成本相较于锂电池大幅下降。其材料成本降幅在3040，其降本原因主要在于：1、金属钠地壳丰度高，价格远低于锂。此外，钠电正极还选用资源量丰富的铁、铜、锰等金属，故正极材料价格大幅下降，正极占比从锂电的43下降至26。2、集流体不同。锂电负极集流体必须为铜箔，而钠电池正负极集流体可以均为铝箔。铝价格远低于铜。
　　2。2、钠电性能
　　钠离子电池在成本、低温性能等方面具备优势。虽然钠离子电池与磷酸铁锂电池在能量密度、循环寿命方面存在差距，但是其原料成本相较于磷酸铁锂电池低30左右，并且其低温下的容量保持率、耐过放电性能均优于磷酸铁锂电池。钠电池可放电至0V，在储存、运输方面比锂电池更稳定。将钠离子电池与铅酸电池对比，可发现钠离子电池各方面性能均超越铅酸电池，有望在铅酸电池的主流应用场景中实现替代。03、钠离子电池的市场空间
　　钠离子电池需求有望快速增长。根据钠离子电池的上述性能，我们推断其未来主要应用于对能量密度要求较低，但对成本敏感的领域，如电动两轮车（替代铅酸电池）、A00级别电动车以及储能领域（替代磷酸铁锂电池）。据测算，全球钠离子电池的需求量有望从2023年3。6GWh增长至2025年65。8GWh，成长空间巨大。04、钠离子电池重点企业分析
　　4。1、中科海钠
　　公司研发实力领先。公司专注于钠离子电池研发与生产，现拥有以中国科学院物理研究所陈立泉院士，胡勇胜研究员为技术带头人的研究开发团队。除钠电池外，公司同时供应钠电池正负极材料与电解液。正负极材料分别选用成本低廉的钠铜铁锰氧化物和无烟煤基软碳，从而具备了明显的成本优势。目前已经成功开发出了NaCP0880138等不同规格型号的钠离子软包电池，以及钠离子圆柱NaCR26650、NaCR32138电池。能量密度已达到145Whkg，是铅酸电池的3倍左右。
　　2021年12月，公司与三峡能源、三峡资本及安徽省阜阳市人民政府达成合作，共同建设全球首条钠离子电池规模化量产线。该产线规划产能5GWh，分两期建设，一期产能1GWh。2022年11月，中科海钠（阜阳）全球首条GWh级钠离子电池生产线产品下线。阜阳海钠1GWh钠离子电池生产项目总投资5。88亿元。后续将在各方共同努力推动下，建设不少于30GWh钠离子规模量产线。公司与华阳股份合作。2022年，华阳股份与中科海钠通过华钠铜能、华钠碳能、华钠芯能，布局2000吨钠离子电池正负极材料以及1GWh钠离子电池电芯（圆柱钢壳和方形铝壳）。电池正负极材料已经于2022年3月试生产。
　　4。2、华阳股份
　　公司是国内无烟煤龙头，积极转型发展新能源。公司与中科海钠合作：公司间接持有中科海钠7。75股权。两者深度合作，成立合资公司华钠铜能和华钠碳能，布局钠电池正负极材料各2000吨年。设立全资子公司华钠芯能，建设钠电电芯1GWh。公司与多氟多合作：公司与多氟多，通过梧桐树资本的产业基金，布局钠电电解质和添加剂。
　　4。3、宁德时代
　　其第一代钠离子电池，正极材料采用比容量较高的普鲁士白，创新性地对材料体相结构进行电荷重排，解决普鲁士白循环过程中容量快速衰减的问题；负极材料采用具有特殊孔隙结构的硬碳。电芯能量密度达160Whkg；常温下充电15分钟，电量达到80以上；零下20，仍有90以上放电保持率；系统集成效率达到80以上。在系统集成方面，公司开发了AB电池系统解决方案，即钠电与锂电两种电池按一定比例进行混搭，通过BMS精准算法进行不同电池体系的均衡控制，从而弥补了钠离子电池在现阶段的能量密度短板，也发挥出了它高功率、低温性能好的优势。第一代钠离子电池既可以用于电动车，尤其在高寒地区优势明显，又可以适配储能全场景应用。
　　4。4、传艺科技
　　公司主要从事笔记本电脑输入设备的研发、制造和销售。是全球四大顶级键盘制造商（达方电子、群光电子、精元电脑、光宝电子）柔性线路板核心部件的主要供应商，为联想、惠普、戴尔、华硕四大品牌笔记本电脑提供键盘配套，全球市占率20。56，国内市占率40。公司致力于钠电池产业一体化模式，包括钠离子电池正极、负极、电解液、电芯四个研发部门来进行。同时，公司与3所大学合作研发。
　　公司钠电池产品性能优异。钠电池中试线已经于2022年10月27日投产，18650型号电池在2022年12月中旬送到第三方测试机构测试，能量密度157Whkg，低温20的容量保持率93，两周共测试100多圈，容量保持率99。6。中试生产的产品，已经达到超过5000次的循环寿命，可以满足A00级车、小动力车、两轮车和储能的客户使用需求。
　　公司钠电池进程较快，2023年上半年可投产。一期4。5GWh的厂房建设已完毕，设备已陆续进场安装，预计2023年上半年左右即可投产。包括两条圆柱电池生产线和一条方形电池生产线，其中圆柱的生产线主要用于A00和两轮车方面，方形电池主要用于储能方面。两条业务线各占50，同时运行，不分先后。二期产能规划依据市场情况而定。预计2023年钠电池出货量23GWh。
　　4。5、维科技术
　　公司锂电池业务以3C数码电池为核心，积极拓展动力和储能电池市场。其为国内排名前五的3C数码电池供应商，客户包括国内主流手机品牌、欧美主要通讯运营商等。维科动力电池以维科电池十余年的锂电池生产技术为依托，可生产软包动力电池、铝壳动力电池等电芯产品，应用领域覆盖乘用车电池、特种车辆电池、家电用电池、储能电池等。
　　公司与浙江钠创深度合作，保证钠电材料供应。2022年9月，公司与浙江钠创新能源有限公司签订《战略框架协议》及《增资协议》，对浙江钠创投资额3000万元。钠创新能源的钠离子电池正极材料为铁酸钠基三元正极和磷酸钒钠，电解液型号多样，适配多种正负极材料。其拥有3000吨年正极材料和5000吨年电解液产线。浙江钠创可对维科技术钠电池的生产优先保证材料供应。公司2GWh钠电池项目预计2023年6月量产。2022年10月，公司公告变更原募投资金用途，将原募投项目未使用资金2亿元投资至年产2GWh钠离子电池项目，由全资子公司南昌维科电池在南昌实施。项目总投资6。8亿元。项目于2022年开工建设，预计2023年6月实现量产，主要面向低速车和储能。报告节选：
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　　精选报告来源：【未来智库】链接