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加工中心编程实例,简单易懂!

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加工下图中2个直径为30的孔。工件材料为45钢。

1.工艺分析

图中零件要求加工两个 30的孔,孔距40尺寸要求较高。况且左边第一孔距边也有较高的尺寸要求。图纸中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求较高,孔的位置要求也较高。所以对零件的加工就需要工件坐标系找正要正确。针对零件图纸要求,考虑孔径尺寸偏大,较适合的加工手段是镗削加工,采用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边 30的孔中心处。

2.刀具的选择

采用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 29.6粗镗刀、 30精镗刀。

3.切削参数的选择

表1为各工序刀具的切削速度和进给速度。

表1 各工序刀具的切削参数

加工工序

刀具号

刀具类型

主轴转速S( )

进给速度F( )

钻定位孔 3

T1

3中心钻

1200

30

钻孔 25

T2

25钻头

180

30

粗镗孔 29.6

T3

29.6镗刀

700

45

精镗孔 30

T4

30镗刀

950

25

2.程序的编制

程序名为TANGKONG.MPF。

N10T1

选1号刀; 3中心钻,钻中心定位孔

N20M6

换刀;M6换刀子程序

N30M3S1200F30

主轴正转,转速1200r/min,进给速度30mm/min

N40G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位

N50Z30

快速进刀

N60M7

切削液开

N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)

模态调用钻孔循环

N80X0Y0

定位钻孔位置点

N90X40Y0

定位钻孔位置点

N100MCALL

取消模态调用

N110M5

主轴转停

N120M9

切削液关

N130T2

选2号刀; 25钻头;钻孔

N140M6

换刀;M6换刀子程序

N150M3S180F35

主轴正转,转速180r/min,进给速度35mm/min

N160G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位

N170Z30

快速进刀

N180M7

切削液开

N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)

模态调用钻孔循环

N200X0Y0

定位钻孔位置点

N210X40Y0

定位钻孔位置点

N220MCALL

取消模态调用

N230M5

主轴转停

N240M9

切削液关

N250T3

选3号刀; 29.6粗镗刀,镗孔

N260M6

换刀;M6换刀子程序

N270M3S700F45

主轴正转,转速700r/min,进给速度45mm/min

N280G54G90G00X0Y0Z50D1

工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位

N290Z30

快速进刀

N300M7

切削液开

N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)

模态调用粗镗孔循环

N320X0Y0

定位钻孔位置点

N330X40Y0

定位钻孔位置点

N340MCALL

取消模态调用

N350M5

主轴转停

N360M9

切削液关

N370T4

选4号刀; 30精镗刀,精镗孔

N380M6

换刀;M6换刀子程序

N390M3S950F25

主轴正转,转速950r/min,进给速度25mm/min

N400G54G90G00X0Y0 Z50D1

工件坐标系建立,刀补值加入,快速定位

N410Z30

快速进刀

N420M7

切削液开

N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)

模态调用精镗孔循环;注意安装刀具的方向

N440X0Y0

定位钻孔位置点

N450X40Y0

定位钻孔位置点

N460MCALL

取消模态调用

N470G0Z100

快速抬刀

N480M5

主轴转停

N490M9

切削液关

N500M30

程序结束

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