9月快过去了，传统旺季虽然带来了一些订单，但是却没带来印染市场的火热，印染企业开机率提升到6成左右就达到了瓶颈。
市场行情低迷固然是一个因素，但还有一个非常重要的原因是数码印花的“背刺”。
100元/米、10米/小时
3元/米、400米/小时
在2012年数码印花刚刚进入中国市场的时候，还是个新鲜玩意。当时的打样价格高达100元/米，成品价格也超过了30元/米。
当然了，那时候的数码印花机也相对没这么靠谱，毕竟是新鲜事物嘛，纺织人对数码印花也就只有一个基本的印象，照着打印机想象出数码印花的原理，看个新鲜的居多，真正乐于尝试的也是少数。
那时候的数码印花机打印的速度让人不敢恭维，只能达到10米/小时，想要真做个10000米的订单，把机器做到冒烟也做不出来。
但是发展到现在，单台数码印花机的产能已经能接近400米/小时了，如果印一些比较简单的重复花型，甚至能够超过700米/小时。
速度上去了，价格也下来了。经过了这些年的发展，数码印花的普遍价格已经接近传统水印花，只有3元/米，有的企业为了招揽客户甚至能够报价到2元，与2012年100元/米相比，真的是一个天上，一个地下了。
5万到50万，投资门槛大增
从10年前这个市场刚刚兴起开始，数码印花市场就以指数级的形势开始增长。因为其对投资额、对场地的要求和技术的要求较传统印花更低，更适合创业。很多数码印花的老板往往是租一块小地方然后添几台机器就开始开工了。在15、16年的时候，添置一台较便宜的数码印花机只要5、6万，很多老板花几十万买上十台机器就开工了，产能增长速度也就飞快。
从诞生之初，制约数码印花发展的最大瓶颈就是印花速度，因此对机器的技术更迭提出了很高的要求，和半导体行业中的摩尔定律类似，每3年时间性能就翻一番，老机器不是不能用，但是和新机器比竞争力就差远了。
现阶段，产能比较强的工业数码印花机一台的价格高达四五十万元，哪怕是生产力弱一点的经济型的也要10-20万元一台。如果现在还想开一个比较有竞争力的数码印花厂，光是设备投入至少就要两三百万，门槛已经高了许多了。
3亿米与30亿米，传统印花惨遭“背刺”
发展到2022年，盛泽地区数码印花年产能已经接近3亿米，并且还在快速增长中，这个产能已经能够对本地传统印花每年近30亿米的产能造成很大的冲击了。
而更大的冲击在价格上，3元不到的数码印花价格已经能够和传统印花相媲美了。现在市场上的流行趋势是小批量、多批次，传统印花需要制版的沉没成本，量小了有时候还要加小缸费，算起账来还不如数码印花便宜，因为印的量小，传统印花的速度优势也体现不出来了。
而在近年来备受关注的环保问题上，数码印花相对传统印花也优势巨大。
伴随着技术的进步，数码印花在色牢度、泛用性、速度等方面在不断进步，而传统印花经过多年的发展陷入了瓶颈，这就有点像新能源车和传统油车的区别。
面料企业也不在乎最后的成品是怎么出来的，只要在规定时间里面做出合格的产品，当然是哪个便宜用哪个了。
疫情之下，纺织人的日子都不太好过，印染企业很多都在亏本运行，我们也听到了不少原先的老牌染厂关厂、卖厂的消息，传统印染产能实际不增反减。但是数码印花的产能却仍在增长，不过因为市场上内卷严重，价格也上不去。
更有一些传统印染行业的龙头企业开始大力投资数码印花，可以预见，一旦行情出现好转，数码印花行业的复苏或许会比传统印花更快一些。
