设备综合效率OEE的定义及计算方法（珍藏版）

　　设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE）是以时间的观念来反映设备的整体效率的指标，可以用来评估设备效率状况以及预测设备运转损失。设备综合效率时间稼动率性能稼动率良品率，这里提到时间稼动率、性能稼动率、良品率多个概念。
　　时间稼动率关于设备投入使用的效率衡量故障换模换线调整等生产停顿对设备利用率的影响，时间稼动率稼动时间负荷时间。
　　性能稼动率速度损失小停顿（空转卡料等）造成的停机损失的衡量指标，性能稼动率净稼动时间稼动时间（理论周期总产出量）稼动时间。
　　良品率良品占总产出的比例也间接反映了设备的效率，良品率价值稼动时间净稼动时间良品数总产出量。
　　时间稼动率
　　时间稼动率是指在出勤时间中实际开机用于生产的时间的比率它显示了设备故障刀具故障换线调整暖机损失等对设备利用率的影响，为了更好的区分稼动时间通常对设备运行的不同期间的做了定义。
　　时间稼动率稼动时间（负荷时间当机时间）负荷时间（总投入时间计划停机时间）
　　稼动时间段定义
　　这里的总投入时间是从开始投入到生产结束的时间计划停机时间是依计划进行的停机时间包括早会计划内休息计划维修保养时间试模管理停止（如教育训练消防演习盘点等）。外部原因造成的停水停电都可视为计划停机。负荷时间是设备应该正常运转的时间为总投入时间减去计划停机时间。当机时间是指由于设备故障（维修时间和调试时间直至可正常生产）刀具异常（崩刀、断刀）换线调整（切换加工产品）暖机（开机时启动调整运转直至加工条件安定前所需要的时间）换料（换刀）等造成的生产停止时间。稼动时间是指设备实际用于生产的时间等于负荷时间减去当机时间。净稼动时间是稼动时间中扣除速度损失小停顿损失后的产出时间，等于稼动时间减去性能损失时间实际应用时一般用理论周期总产出量计算。价值稼动时间是实际生产良品数所必须的附加价值时间，为理论周期与产出良品数的乘积。
　　性能损失
　　这个主要指制程中由于小停顿（比如断料）空转导致的生产损失由制程的不稳定造成的小停顿。或者是机器运转时实际速度与理论速度出现差异造成的损失，即速度降低造成的损失。
　　良品率
　　总产出量指负荷时间内总的实际生产数量包含不良品数量。不良品数量指生产过程中的不良数量包含报废和返修数量。理论产出量指稼动时间内按理论周期计算的产出量，良品率为良品数占实际总产出量的比例。
　　良品率价值稼动时间净稼动时间良品数总产出量
　　性能稼动率
　　速度损失小停顿（空转卡料等）造成的停机损失的衡量指标，为了区分速度降低小停顿对性能稼动率的影响将性能稼动率拆分为纯稼动率和速度稼动率分别表达速度降低的影响和小停顿的影响。
　　纯稼动率纯稼动时间稼动时间（实际周期总产出量）稼动时间
　　速度稼动率净稼动时间纯稼动时间理论周期实际周期
　　性能稼动率纯稼动率速度稼动率净稼动时间稼动时间（理论周期总产出量）稼动时间
　　总结：
　　设备综合效率（OEE）在提高制造型资产生产力方面发挥着重要的作用，虽然收集计算OEE所需要的数据存在着困难，但设备综合效率比传统的度量方法更加科学，是以提高设备的使用效率，有效的降低设备效能损失。以上内容是小编给大家分享的【设备综合效率OEE的定义及计算方法（珍藏版）】，希望对大家有所帮助，如果大家有任何疑问请给我留言，小编会及时回复大家的。