BowenEngineering用HoloLens改善水务电

　　（映维网2021年10月20日）位于美国印第安纳州印第安纳波利斯的BowenEngineering是一家专注于工业领域和市政工程的承包商，例如污水处理厂和发电厂等等。为了进一步提升工作效率，BowenEngineering的虚拟设计和施工（VDC）团队把目光投向了基于微软HoloLens的混合现实技术。
　　1。延误、停工和返工
　　BowenEngineering的大部分工程工作都是针对现有设施，并且都是位于非常狭小的空间内，所以很难准确地验证连接点并避免与设施中的现有元件发生碰撞。
　　通过预先规划工作，BowenEngineering能够尽可能提前确认所有连接点和现场布线。例如，工作人员进行现场测量，审查施工图模型和任何其他可用信息，以确保新工程的正确安装。
　　尽管这一过程在大多数情况下都相当有效，但问题依然不时出现，如测量错误和错过连接点等等。当任何这些问题发生时，都会导致停工时间增加，造成项目延误，并且通常会在返工方面花费额外的资金。
　　2。混合现实
　　自2015年微软HoloLens首次引入建筑领域以来，BowenEngineering一直有所关注。在2020年初的一次会议中，团队经理杰瑞德雷德曼（JaredRedelman）第一次看到了用TrimbleConnectforHoloLens和TrimbleXR10forHoloLens2的效果。
　　用户能够更直观地参与设计数据并与之交互。雷德曼知道，混合现实解决方案将有助于他的团队在工作现场以3D方式可视化相关的设计和图纸，而且这项技术将能大大有助于公司的前期规划流程和工作流程。
　　在整个2020年期间，雷德曼及同事与当地Trimble分销商BuildingPointMidwest合作，购买并实施了包含TrimbleXR10forHoloLens2。显然，他们没有一丝后悔。雷德曼的项目团队能够在施工开始前实时浏览工地和查看模型，这改变了一切。
　　BowenEngineering的项目工程师科尔顿莫茨（ColtonMotz）指出：我们部署了TrimbleXR10forHoloLens2，并立即注意到我们的一根T形柱需要更换。最初的电脑模型看起来没有什么问题，但当我们在叠加着模型的工地行走时，我们可以看到并触摸到它，我们可以看到T形柱碰到了阀门。
　　BowenEngineering主要使用混合现实技术作为工地现场的可视化工具，并将其用于实时查看设计和图纸，以便员工能够识别任何冲突或施工问题。这项功能在管道详细设计方面尤其有用，因为它能够在工程开始之前为团队提供具体的细节和可能的视角。事实证明，团队对混合现实技术的应用几乎立即产生了回报。
　　3。及早发现冲突
　　在密苏里州最近的一个发电厂项目中，BowenEngineering需要安装新管道，并在现有建筑中添加结构钢支架。
　　利用TrimbleConnect，项目工程师发现设施中现有的结构钢与模型中的阀门之间存在冲突。由于冲突是在施工开始之前发现，所以他们能够调整模型，验证环境是否100准确，并避免在施工期间纠正冲突所产生的费用和麻烦。
　　在印第安纳州的另一个市政项目中，BowenEngineering团队正在建造一座预制金属建筑。为确保其设计符合实际，团队穿戴HoloLens2访问了现场。很快，他们注意到管道系统和钢结构之间存在一定的冲突。在早期发现问题后，BowenEngineering能够与分包商合作，并在制造任何管道系统之前消除设计中的冲突。
　　TrimbleXR10是唯一一款与行业标准安全帽兼容，并且经认证可用于安全控制环境的HoloLens2解决方案。雷德曼表示：当员工能够在实际工作环境中查看已完成项目的模型时，这真的让他们大吃一惊。
　　混合现实解决方案不仅在现场提供了极大的价值，它同时简化了与办公室人员共享项目信息的过程。例如，TrimbleConnectforHoloLens协作性TrimbleConnect云平台的一部分，其允许项目中的参与各方能够将其所有不同类型的设计文件协调呈现在一个公共位置。
　　4。改变游戏规则的技术
　　在过去，BowenEngineering通常仅将模型信息用作参考。现在，他们可以将模型的访问和价值提升到一个全新的水平。在最初几周内，项目团队就已经能够直接看到该技术的价值，并认识到其投资回报率。对于建筑行业的客户来说，由于返工造成的进度延迟和成本膨胀非常普遍。作为对比，混合现实技术的相对价格相当低，不需要很长时间就能收回成本。
　　BowenEngineering估计，在密苏里州发电厂发现的管道问题可能会对项目造成影响，并需要员工额外付出1624小时。按此计算，仅劳动力成本就超过4000美元。在印第安纳州的项目中，暖通空调机组人员在管道系统延迟和返工之间会遇到超过20个小时的影响，并将导致超过4500美元的额外劳动力和材料成本。
　　雷德曼表示，显然，混合现实工具在整个公司都受到了热烈的欢迎。
　　BowenEngineering和混合现实的未来是什么？雷德曼计划在未来几个月内将其用于预制零件，而且他同时看到了现场工人将能如何利用混合现实指导来在工地内外执行高效和安全的制造任务。
　　通过检查2D蓝图，团队能够消除因误解设计意图而产生的制造缺陷，并通过提供精确的重叠和顺序说明来提高效率。雷德曼设想使用所述技术来预制多个不同的组件，如管架。
　　另外，BowenEngineering计划在预规划过程中让更多的现场工作人员参与使用混合现实技术，并与其他场外人员一起主持施工性审查会议。对于设计建造场景，他们计划支持客户利用混合现实技术走遍工厂，并参加设计审查会议。
　　雷德曼最后补充说：在实际完工之前，我们一直很难真正将建筑工程具象化。现在有了在3D中查看构造概念的混合现实技术，可能性似乎变得无穷无尽。