中国石化海南炼化百万吨乙烯项目投产海南乙烯工业实现零的突破

　　本报记者李哲北京报道
　　2月21日，中国石化海南炼化公司（以下简称海南炼化）100万吨年乙烯项目（以下简称海南乙烯项目）投料开车成功，并打通全流程，实现全项目一次开车成功，产出合格产品。
　　《中国经营报》记者从中国石化方面获悉，该项目投产标志着海南乙烯工业实现零的突破，投产后可拉动超千亿元的下游产业发展，有效助力海南自贸港建设。预计十四五末，乙烯下游产品出口比例将提升至50，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定基础。
　　海南乙烯零的突破
　　乙烯被称为石化工业之母。石脑油制乙烯工艺出产的产品非常丰富，包括氢气、乙烯、丙烯、丁二烯等一系列产品。据统计，70以上的基本有机化工原料来自乙烯装置。
　　当前，全球现代化工产业快速发展，对乙烯产品的需求也随之增加。据相关机构预测，随着亚洲在2022年至2030年间通过新建和扩建项目获得产能，到2030年，亚洲将以60的份额引领全球乙烯行业产能增长。预计到2030年，亚洲新建和扩建项目的乙烯总产能预计将达到6264万吨年。
　　2009年前后，我国乙烯产能达到世界第二，并于2021年跃居世界第一。此次海南乙烯项目落地，实现了海南乙烯工业零的突破。
　　中国石化方面表示，该项目是海南省和中国石化的重点工程项目，主要包括100万吨年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，总投资超286亿元。项目建设期带动解决了3万余人就业，并已经带动下游海南巴陵新材料公司、奥克化学等2家公司产业落地，推动海南联塑等4家企业延伸产业链。
　　据悉，海南炼化是海南全岛最大的石化产品供应商，2022年供应全岛成品油、燃料油、对二甲苯等产品超300万吨。随着乙烯项目投产，规模效应、带动效应进一步增强，每年可为下游提供200多万吨化工新材料产品，直接带动衍生海南自由贸易港先进农业、绿色化工、健康与旅游等下游产业发展。同时，公司积极参与一带一路建设，加快走出去步伐。
　　应用多项自主研发技术
　　记者注意到，上述项目采用了中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术，其中，裂解炉采用中国石化CBL技术，分离流程采用中国石化低能耗乙烯分离技术（LECT）。与国外其他专利商的同类技术相比，中国石化百万吨级乙烯成套技术集成了先进的单元技术并进行全流程能量综合优化利用，具有流程简单、操作方便、安全稳定、投资节省等显著特点，关键技术经济指标均处于国际先进水平。同时，在该装置中，通过优化原料与流程方案，增加了原料的灵活性与装置的适应性，实现了总体效益的最优化。
　　同时，海南乙烯项目投资22亿元高标准配套建设环保设施，应用了当今世界上最先进的安全环保生产技术和装置。
　　中国石化方面介绍称，在项目建设过程中，施工单位高度重视保护古树古井等当地历史遗产，共计保护古树14棵，最长树龄达220年，做到了古树古井与新乙烯和谐共生、工业文明和历史文化相融互促，实现了石化装置与碧水蓝天的和谐统一。
　　此外，项目多个应用创行业先例。例如，首次采用石化行业防爆微基站的开发应用，首次实现强夯作业安全智能监控和质量智能监测、无损检测智能评定等。该项目的数字孪生工厂建设、生产计划优化、在线运行监测三个场景被工信部评为2022年度智能制造优秀场景。为海南石化产业数智化发展提供了样板。在智能工厂建设方面，海南炼化项目实现物理工厂和数字工厂同步建设，采用中国石化首个石化5G专网。