如何做好6s现场管理

　　如何做好6s现场管理
　　导语：6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。如何做好现场的6S管理，以下是小编整理的信息！
　　一、抓好基础知识的培训工作
　　基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。
　　二、不断完善制度，提高标准
　　随着6S现场管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。
　　三、明确细化责任
　　对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。
　　四、定期、不定期的检查
　　没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。
　　五、提高员工素养
　　即最后一个S，也是最难做的一个S。做好安全，素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，单靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。
　　总之，要做好6S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的6S现场管理工作会做的更久。
　　【拓展】生产现场6s管理标语
　　整理（Seire）：要与不要，一留一弃
　　整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷
　　清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境
　　清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底
　　素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯
　　安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣
　　人人做整理，场地有条理
　　工作效率想提高，“整理、整顿”先做好
　　“整理、整顿”做得好，生产管制难不倒
　　清洁工作同参与，持之以恒是关键
　　清洁工作同参与，手要勤快心要细
　　清洁工作做得好，生产管制难不倒
　　“清洁、清扫”大家做，亮丽环境真不错
　　全员做清扫，环境更美好
　　养成良好习惯，提高整体素质
　　培养优质素养，提高团队力量
　　6S效果看得见，持之以恒是关键