精益生产模式与全面质量管理，搞定现场管理问题

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　　精益生产之5M1E分析法培训。ppt
　　全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
　　5M1E，指的是人（Man），机器（Machine），物料（Material），方法（Method），环境（Environments），测量（Measure）简称：人、机、料、法、环、测，是现场管理六大要素，是全面质量管理理论（TQMTQC）中的六个影响产品质量的主要因素，应用于现场管理解决问题。
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　　卓越PMC全能训练（最新）。ppt
　　PMC属于企业重要的职能部门之一，特点是具有边缘性、综合性、弹性和主导性。是企业运作的窗口与门户，可以展示各方面的协作现状、理顺工作接口、协调生产平衡、融洽客户管理关系。
　　PMC对外代表企业：内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文化氛围、速度、效率、信用；对内代表顾客：内容包括督促、跟催、要求、意见、抱怨、满意度、忠诚度。PMC处在这些事务的要冲地段，到底是以后向着开启还是关闭的方向发展，将对企业的成长起着举足轻重的作用。
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　　生产车间现场管理（经典）。ppt
　　现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
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　　“看板”生产模式。ppt
　　为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUSTINTIME）的指导思想。通过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。
　　“准时化”生产系统以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。
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　　标准工时生产线平衡分析培训。ppt
　　标准工时的用途：
　　1）作业方法的比较选择
　　2）工厂布置之依据
　　3）可预估工厂负荷产量
　　4）生产计划的依据
　　5）可作为人力增减之依据
　　6）可作为新添机器设备的依据
　　7）流水线生产之平衡
　　8）可决定人工成本
　　9）可作为效率分析的基础
　　10）工作人员效率奖金计算的基础
　　11）减少管理依存度
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　　JIT及其库存管理。ppt
　　要消除过量生产所造成的浪费，企业应进行两个方面的变革：
　　从观念上改变对生产资源利用程度的看法。传统的生产管理体系过于强调设备利用率，忽视了设备的超量积累，这在根本上违反了效益原则。
　　观念的变革与拉动式生产体系结合起来。只生产市场需要的产品数量，并保证无质量缺陷。每一道生产工序必须视下一道生产工序为自己的顾客，并对所加工的产品进行自检，保证供给后道工序无质量问题。
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　　JIT生产管理。ppt
　　企业采用JIT模块（或管理方式）的前提：
　　物料清单准确率100；
　　库存数据准确率100；
　　工艺路线稳定；
　　生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；
　　生产过程中质量比较稳定；
　　物料供应稳定。
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