钉钉的远见，引爆全链路数字化

　　口述刘润
　　什么是未来组织的协作方式？
　　最近，钉钉做了一场未来组织大会，叶军发布了年度关键词“数字生产力”和钉钉最新战略，刷新了对未来组织的定义。
　　叶军，他是阿里巴巴集团副总裁、钉钉总裁。我和叶军认识，还是在今年7月极客邦主办的企业数字化转型大会上。
　　我们俩都是主讲嘉宾，我讲数字化，他讲有关钉钉的数字化。
　　在我的印象里，钉钉不是一个办公工具吗？
　　所以当时对于叶军讲的钉钉和组织数字化，并没有一个很全面的认识。
　　直到听完叶军的演讲，我得到了巨大的新知感，也终于明白了叶军口中的“全链路数字化”、“云钉一体”是怎么回事。
　　什么意思？
　　现在就把我的最新收获，分享给你。
　　1、“云端”万物互联，促进生产数字化
　　什么是全链路数字化？
　　我们从生产端说起。
　　近年来，由于能源危机频繁爆发，发展可再生能源已成为全球共识。
　　如今的光伏产业，用太阳能发电替代传统能源，就像曾经的石油公司一样，在全球迅速发展。
　　而中国光伏产业一路狂奔，据统计，2020年全球光伏企业前20名中，有15个是中国企业。
　　东方日升就在其列。
　　东方日升是一家光伏生产制造企业，研发和生产发电、供电系统，太阳能电池片和组件，供货全球。
　　对于制造业企业来说，办公不是全部，首要任务是创造价值，是生产。
　　他们最怕什么？最怕停产。
　　尤其是在今天供不应求的状态下，一旦设备出现故障，或者产线出问题，停产的损失巨大。
　　拿东方日升在义乌的生产基地来说，一千多台机器，每台机器十几万，有些甚至要上百万，如果停产1小时，会带来巨额的经济损失。
　　所以，为了让机器正常运转，保证连续性生产，去年5月，东方日升开始在钉钉上开发了一个功能：设备维修。
　　设备维修？这有什么新奇的？干过现场管理的人都知道啊。
　　但是，这个维修可不是我们以往认知里的那种场景。
　　传统场景是，设备坏了，你打电话给维修部说：好像是零件松了，你找个人赶紧过来看看。
　　电话那头维修工听了，接着问到：有听到什么异常的声音吗？几次震动一下？零件有没有哪儿损坏？
　　你就这样口头描述完，挂了电话等人来修。
　　对方也听的一知半解，先不管那么多，维修要紧，于是拎着一大包可能会用到的工具，吭哧吭哧就先跑过来了。
　　常常到现场检查之后，才知道具体什么问题，又跑回去拿工具。反反复复，效率很低。
　　现在完全不一样了，这个设备维修是学习了互联网的“抢单模式”。
　　发现设备故障，直接手机扫码报修。拍照、二维码扫描，信息采集就完成了，直接一键发给了后端。维修工不用等着接听你的报修电话，你上传的“订单”会被自动推荐到负责这道工序的维修人员手机上。
　　每位维修人员可以抢单。超过5分钟没人接单，就自动转为派单模式，由当天班组组长派单。
　　同时，设备几分钟维护完，这个人做的好不好，影响了几分钟产能，都被数字化记录下来了。而每个人的维修单量和维修效率，直接和奖金、绩效挂钩。
　　引入“抢单模式”之后，效果如何呢？
　　到今年7月底，义乌基地总共发出了3。1万个维修任务。
　　义乌基地“稼动率”每天都能达到98。5的目标值。稼动率，等于设备无故障时间除以应当运行时间，是评估设备正常运转情况的一个重要指标。
　　稼动率报表是每天自动生成的，如果发现数据异常，可以在钉钉上点击查看每台设备当天的维修明细。
　　提前预测，能为企业创造巨大的价值。设备维修部门的效率提高，才能做到有备无患，从而提高生产效率。
　　这些功能具体是如何实现的呢？
　　生产过程要实现数字化，首先要让机器设备数字化、智能化，然后人和设备之间，做到人机协同数字化。
　　理解起来可能有点难，我举几个例子详细解释一下。
　　1）通过物联网技术，传感器，采集机器数据。
　　物联网（InternetofThings，简称IoT），就是“万物相连的互联网”的意思，以互联网为基础，实现任何时间、任何地点，人、机、物的互联互通。
　　阿里云有一个物联网（IoT）平台，提供各种IoT套件解决方案。
　　比如，有一家做空调的公司，他去给每家每户装机的时候，每台空调都装了传感器。所以，哪台空调哪个配件寿命快到了，他的后台有数据能提前看到。
　　你家住在杭州市，数据显示你的空调配件寿命快到了，于是提前给杭州市的维修人员发配件，在你空调坏之前，我先电话通知你，上门给你更换。
　　不用等机器坏了，你再打电话找上门维修，然后维修人员下单配件，还得等三天才能运到。
　　再比如，智慧加油站，它是通过液位计来探测获取实时储油量的，为了防止断供，工作人员需要定期去查看液位计。
　　现在，通过IoT套件，可以实时上传液位计探测到的油量库存数据，工作人员在手机上就可以随时查看库存。
　　另外，可以设定一个警戒值，油量快下降到这个数值时自动预警。还可以通过预警直接创建一个油罐车调拨单。
　　这是通过阿里云IoT套件，在后端采集机器数据，让机器设备数字化。
　　设备的产能，设备的耗电量，设备的启动、关闭，设备的监控，设备的报警，设备维护，等等，全部数字化了。
　　2）通过“云钉一体”，方便前端决策。
　　一旦机器数字化之后，通过传感器把机器的数据、状态实时收集更新到云端（后台），然后通过云钉一体，让大家可以在手机钉钉（前端）查看数据，进行决策。图片（图为东方日升的工人在钉钉工作台上操作）
　　比如，通过后端云数据，在钉钉前端就能看到哪台设备需要维修，进行抢单、排产。
　　再往后，到库存环节，生产出来的配件用机器人运输，你现在在哪里？准备运到哪里？需要多少人参与？
　　上一个环节完成了，留下来100个工件，那么下一个环节预测需要3位工人来跟进。这方便现场排班管理。
　　这是把云和钉相连，实现人机协同的数字化。
　　至于具体如何在钉钉端实现这个功能，我们一会儿再说。
　　生产端数字化，对提升生产力很有帮助。但对于企业来说，把生产端数字化就够了吗？
　　不够。还远远不够。
　　生产环节过后，还要运输，要销售啊。
　　2、“钉端”人机交互，助力供销数字化
　　我们常说企业经营包括“产供销”，刚才讲了生产端，再来看看供销。
　　以零售行业为例。
　　比如，过去我们通过各种表单来收集数据。
　　以前我跟一个零售品牌的区域经理打交道的时候，他说，他每天晚上都要收到大量的短信。太多了。每个店的经理都要给他发短信，汇报当天门店的收入。
　　而这件事在今天，完全可以数字化。
　　在手机上扫个二维码、或者点开一个链接，简单填个表就直接上传完成了。最后汇总在一个大表里，区域经理只需要打开手机查看就好，而且每天的日期、金额、销量，记录的清清楚楚。
　　比如，上下游对账这件事。
　　浙江省有一千多个门店在卖百事可乐，集团在杭州总部的业务员，每个月都要跟这些门店去对账。一个业务员去现场对账，跑一圈就要一个多月，对完账才能回款。
　　这些门店不是百事可乐直营，不属于同一家公司，怎么办？
　　所以不仅零售企业内部，跨企业之间也需要数字化。通过把系统连接打通，每个人都可以登陆系统，直接就把账给对掉了。
　　不仅是销售端，供应链也需要数字化。
　　供应链如何协同？
　　以特步为例。特步建了个平台，把上游几百家供应商和下游几千家门店打通。
　　全球组织加上合作伙伴，有1。9万人。
　　把会员、订单、库存、物流、结算系统，等等，原本彼此孤立的63个业务都打通，组合成商品中心、渠道中心、库存中心、会员中心等，把IT系统里的数据沉淀下来，给集团全局通用，前端业务也方便调用。
　　这些全部接入钉钉，统一管理。最后将数据汇集成生产线、顾客线和供应链，3方面推进业务。
　　由于服装行业的痛点是库存问题，要解决库存和生产高度匹配，背后其实需要前端的经营数据和后端供应链高效协同。
　　所以，特步的数字化建设有几个好处：
　　1）前端经营数据实时呈现。
　　首先，从集团总部到各个门店，导购的任务分配、跟进，都不再需要纸质表格层层派发；
　　然后，门店导购、店长可以通过钉钉看到自己的销售数据、库存数量以及经营任务情况；
　　高管也可以实时掌握整体运营数据，一旦有异常，可以快速反应，及时调整。
　　比如，发现某件衣服有爆款潜质，可以让上游供应商快速追加生产，然后铺货；不受欢迎的产品也能立刻减产。
　　2）后端供应链快速反应。
　　特步和供应商的系统打通，不仅提升了供应链安全，还获得了快速响应能力。
　　比如，订货会之后，供应商就会自动收到订单；
　　比如，特步给相应的上游供应商开放权限，可以直接下载工艺包、设计图纸、生产技术资料和合同。以往沟通需要通过邮寄，费时费力还容易出错，也有信息安全的隐患。
　　这样节约时间，大大提高了沟通效率，供应商下载的资料会自带水印，信息交流更加安全。
　　借助这套体系，特步打通了全国库存，供应链协同效率提升了15，同样的生产周期，货品产量提高了30。2周内开设了3000家线上门店，实现了全员营销。
　　这些供销业务数字化的需求是如何实现的？
　　通过钉钉搭，低代码平台功能。
　　什么是钉钉搭？
　　就是把业界主流的几家低代码厂商聚合起来，把他们开发的很多本地化、行业化的应用模板放在同一个平台上，形成一个低代码的AppStore。
　　比如，项目轻松管、简道云进销存、团队小金库、采购管理、生产现场管理、车辆管理、物业管理、销售客户池、门店业绩上报，等等低代码模板。
　　那，低代码应用模板是用来做什么的？
　　解决公司业务系统的各种需求。
　　简单操作，就可以在这些低代码应用模板上，搭建自己需要的专属应用。
　　然后，用搭建好的应用，来采集人机交互过程中的数据。
　　每个人都可以登陆钉钉，快速输入数据，快速统计，快速的把数据通过连接器导到另外一个业务系统。中小企业也很方便上手。
　　我举个例子。
　　乳业的痛点可太多了。
　　第一，很难监控奶牛的健康。
　　奶牛要健康，它吃什么，吃的好不好，走了几步路，有没有发情，打什么针，室内的温度舒不舒适，这如果全凭饲养员的经验，难免出错。
　　第二，是奶源全程溯源难。
　　从奶牛出生、到挤奶、封装、运输、质检、加工，整个供应链路特别长，而且一个环节都不能出错。这里面涉及的人员就更多了，奶厅人员、车辆调度人员、司机、质检人等等。
　　第三，饲料的品质也很关键。
　　饲料生产、收割、运输、质检、入窖存储，这些环节都要把控安全。
　　从田间地头的管理员、到厂长、门卫、财务、供应商等等，管理靠10几张纸质表格，以往每天光填表就要花1小时，容易出错，出现问题去查表格，也很耽误时间。
　　认养一头牛，就是养奶牛、卖牛奶，2016年成立的新锐品牌。
　　他怎么来解决这些痛点的呢？
　　比如，每头牛从出生开始，就佩戴一个智能项圈。
　　这个项圈可以监测它的全生命周期。每天吃了什么，包括饲养员投喂的饲料配方、次数，打了什么针，运动步数，发情和反刍情况，健康状况等。
　　所有数据都会实时记录，每天的报表同步到钉钉端，管理层可以随时查看。
　　这样精细化管理之后，认养一头牛的牧场单产比行业平均高了1520。
　　比如，建立数据中台。
　　把19个一级部门的经营、销售、仓储、月度计划等报表、数据汇总，各部门都能在钉钉端BI看板上看到，发现问题可快速决策。
　　发货看板上的数据，有发货总量，发货达成率，可以进行新品、老品发货额的数据分析。
　　用户看板上，采集了每一天的新客、老客，销售金额，不同品类的复购、拉新率等等，这些都是经营决策时不可或缺的数据支撑。
　　再比如，开发奶源溯源系统。
　　一瓶罐装奶，从挤奶开始，就会在钉钉上生成唯一的编号ID，然后管理员直接在钉钉上点击，生成一个派车任务推送给司机。
　　在挤奶大厅，原奶过磅、奶罐装车、铅封检查的状态；运输时的车内温度、湿度、封装、时长；进入奶仓后，蛋白质、微细胞生物等十几项指标的质检结果；加工厂的质检回单；每天的派车情况；实收奶源重量、质量。。。。。。
　　还有，乳业最为基础和重要的饲料贮存工作。
　　整个牛场一年的口粮都基于青贮，如果收割过早，会导致大量的淀粉流失，牛不爱吃；如果收割晚了，过老，它这个秸秆就会变黄，牛也不爱吃。
　　所以，收割时间很关键，怎么改进让效率更高呢？
　　过去判断饲料是否能收储，由管理员一个人跑到田里去看情况，然后回来填表、汇报。首先每个管理员的判断都会有差异，跑来跑去汇报也很麻烦。
　　现在，把青贮系统和钉钉结合，给业务人员开放相应权限。管理员在田间直接拍照上传信息，所有人都能看到青贮的检查结果，在田间就能直接决策是否收割。图片（图为田间管理员用青贮管理系统调配车辆）
　　借助这套体系，认养一头牛单个牧场开票人员减少12人，每天可减少60多分钟填表时间，收储效率提升20，饲料品控提升25，往年一天最多能收3000吨，如今可以达到5000吨。
　　就这样，认养一头牛的各种数据收集、经营需求，通过开发不同的低代码应用最后集成到钉钉端统一操作，实现了经营所需的降本增效。
　　目前，钉钉搭总共有400多个这样的低代码应用模板，以实现不同行业、不同企业的具体业务需求。
　　这是把供销端也数字化，实现企业产供销一体的“业务数字化”。
　　3、云钉一体，引爆全链路数字化
　　现在，我们回到开始的问题：什么是叶军说的“全链路数字化”？
　　先实现数字化，再解决全链路。
　　1）实现数字化
　　数字化的前提，首先是数据采集。钉钉通过两种方式采集：
　　一是用IoT套件，对接传感器，把数据相对实时地放到后台云端。
　　以前的ERP全靠人去输入数据，不及时，而且感觉人在为机器服务，为了输入而输入；现在的IoT不是这样，它在工作过程中，就把数据收集了，比较实时地解决了机器数据采集问题。
　　二是用钉钉搭低代码平台，用移动设备来开发人机交互界面。
　　通过扫二维码这种数字化工具，填个小表单，很多信息就给收集起来了。并且知道是谁，在什么时间、地点提交的，很及时也很准确。
　　解决了数据由人来采集，并且结构化的输入问题。
　　如果说阿里云IoT套件是解决了机器数据采集的数字化问题，那么钉钉搭就是来解决人机交互的过程中采集各类数据的。
　　“云钉一体”的数字化能力，是实现全链路的基础。
　　2）解决全链路
　　全链路有三点：个人数字化，组织数字化，业务数字化。
　　过去我们看到的数字化，是“个人数字化”。
　　个人数字化核心有三件事：即时通信、文档、音视频会议。
　　所以在2019年，钉钉召开未来组织大会提出的关键词叫“智能协同”。当时已经在推动大量企业使用音视频会议，使用文档协同。
　　去年，就阿里巴巴一家公司，一年创建产生了4000多万个文档。
　　然后，从个人上升到“组织数字化”。
　　组织数字化包括人财物的管理，比如人的管理、考勤、考核；物，就是ERP；财，包括一些报销审批流程，等等。
　　这些叫做组织的数字化。
　　现在，加上最新的一块：“业务数字化”。
　　业务数字化，也就是产供销数字化，涵盖生产、供应、销售等企业经营的各项业务。
　　先完成数字化，数字化采集、数字化处理，然后从个人，到组织，到业务，覆盖全链路。
　　所有这些加在一起，就叫“全链路数字化”。
　　这为什么成为钉钉的新战略？
　　叶军说，因为我们看到了一个大趋势，很多情况都变了。
　　企业对数字化管理提出了更高的需求，除了个人办公、组织协同的需求，还需要打通业务，为经营赋能。
　　一旦深入到各行各业就会发现，办公不是一个公司的全部，数字化也不仅仅是在网上开会，做文档的协同这么简单。
　　公司首先要创造价值，要生产，要销售，要降本增效。
　　所以，要通过组织和业务的数字化，帮助企业链接物理世界和数字世界。
　　未来的数字化应该是这样，它会给我们会带来更多的效率提升，这也是我们前进的方向。
　　最后的话
　　叶军的分享，带给我非常大的启示和思考。
　　原来阿里对未来的思考，看得这么远；原来钉钉看到的未来，是如此巨大的一个未来。
　　2019年，他们看到了一定要组织内部工作协同；现在，他们看到了全链路数字化。
　　这是更大的数字化，也是未来组织的协同方式。
　　今天的钉钉，也不仅仅是一个协同办公软件了，它是全链路数字化的入口。
　　为什么钉钉能做到？
　　因为生长在阿里这样的多业务体系集团里，因为背后有强大的阿里云平台，才能支撑起“全链路”的远见和雄心。
　　今天我们看到了一些挺大的挑战，比如，老龄化、少子化等等，只有提高了生产力，才能创造出更多的价值。
　　而如果能够把全链路的效率提高，就能提高一件事：数字生产力。叶军说：
　　钉钉是新生产力工具，我们在做的事情，是让社会的数字生产力得到释放，踏踏实实的推动整个社会、推动中国经济的数字生产力提升。
　　要实现这个目标，我相信不仅钉钉在做，还有很多公司正在努力。这个社会也需要更多有志之士的加入，来一起推动数字生产力的提升。
　　而这个生产力的提升、生产效率的变革，最终也会影响生产关系。
　　可能因此会出现越来越多新的职业，新的岗位。比如最近，有关部门发布了数字化管理师的国家标准，钉钉有幸参与起草了这个新职业的国标。
　　现在，我们已经看到医疗、教育、制造、新零售、互联网、交通运输，各行各业都在进行数字化变革。
　　未来，这些系统都将连接起来，创造更多的社会财富，助力共同富裕。
　　祝福钉钉，迈向新征程，期待它在全链路大爆发。
　　也祝福所有为了祖国的未来、为了星辰大海在努力奋进的企业。