盘点中国迫击炮近年发展不再用废铁造炮弹

　　一：迫击炮作用大，技术难度和成本低，是高性价比武器
　　迫击炮的形象对于大众来说都很熟悉它不仅常常在影视剧里出现，而且外形风格也很独特：几个大兵围着一根倾斜的管子，往里面倒炮弹进去；实在很难和其他的武器混淆。真正令人难以理解的，反倒是它的名字。
　　迫击炮这个中文名字，实际上并不是自Mortar或者（砂浆）的洋文原名翻译而来；而是“强迫击发底火”的简写，属于原创性命名。迫击炮弹的底火很特别，它装在很像霰弹的基本药管上，用的时候塞进炮弹尾巴的管子里；当炮弹被从炮口倒进去以后，下滑到底时就会让底火撞在击针上，迫使炮弹击发。
　　往一个高的直筒杯子里倒一个刚刚能放进去的球，会出现什么情况？很显然它掉的速度会特别慢，因为杯子内的空气外排不畅，堵住了球的前进方向。迫击炮也是同理，它的炮弹直径和炮管之间必须有一定的间隙，不然炮弹掉到底的时候速度不够，底火撞击针的力道不足，就可能打不响。
　　这种必须保证一定程度漏气的设计，在炮弹发射时，要浪费掉1015的燃气。再加上迫击炮本身的设计目的，就是利用低初速、大角度发射，利用非常弯曲的弹道来灵活打击近距离的目标；因此气密要求低、膛压低的特征，也使迫击炮结构简单、重量轻巧、材料要求低，特别容易制造，是一种性价比非常高的武器。
　　二：中国工业和经济底子弱，迫击炮弹长期性能低
　　中国自行制造迫击炮的历史非常悠久，还早建国之前。抗日战争中，有“名将之花”称号的日军中将阿部规秀，就是死于八路军的迫击炮下。那门火炮由南京的金陵兵工厂仿制法国布朗德迫击炮而成，现在作为国家一级文物，保存在军事博物馆。
　　对于迫击炮这样结构极其简单的武器，性能的提升一定要以材料和工艺作为基础。直到上世纪90年代，我国在迫击炮弹上的材料、工艺上都显得相当抠门。弹体材料长期是所谓的刚性铸铁生铁熔炼的过程中，掺入废弃钢材而成的产物，说的难听点就是回炉的废铁。
　　材料本身性能差的同时，铸造工艺也使弹体中存在大量的气泡和裂纹。铸造对于弹体的结构性能形成的严重破坏（而且废品率高），使它很难再承受膛压的继续提高，是最大射程提升的核心瓶颈。即使是90年代后我国大量开始用带有稀土元素的石墨铸铁制造迫击炮弹以后，这个问题也依然显著存在；很大一部分交付的炮弹，都是用J611金属粉填补胶，把缺陷处填满以后才能通过合格验收的。
　　弹体材料和工艺差，不仅限制射程，也限制威力。铸铁炮弹的外壳强度不高，如果炸药的性能好而且装的多，那就会把外壳炸的过于稀碎；这些碎渣一样的破片虽然数量极多，但由于重量太轻，在空气中飞行速度衰减极快，反而会大大减小炮弹的杀伤范围。
　　为了保证炸出的碎片够大，我国很长时期内迫击炮弹连纯TNT（TNT的威力在炸药中并不算强）都不敢用，而必须掺入威力差很多的二硝基萘，把威力削弱到原来的75；就是这样，炸药还不能装的太多，冲击波杀伤能力很低。类似的配方还有TNT和硝铵的混合炸药、热塑黑17炸药等。
　　三：低技术武器的材料水平全面提升，反应我国工业能力高速发展
　　在进入二十一世纪以后，随着我国工业和经济能力的长足进步，很多传统的低技术武器也在悄然更新换代。虽然看着外形、功能还是一样，就连纸面上的几个指标，比如射程和杀伤半径都没有什么变化；但真正的使用性能早已像它们的材料工艺一样，实现了脱胎换骨的进步，基本赶上了国际主流水平。
　　比如在迫击炮弹上，原本只有一些价格高、数量少的特种弹药才能使用的钢制弹体，已经成为普通杀伤榴弹的标准配备。弹体强度的提高，不仅使新炮弹能承受更大的膛压，获得更远的最大射程；而且能装填的炸药数量更多，炸药的性能也更好。比如原来连纯TNT都不能用，而新炮弹上；则开始大量采用TNT与黑索今的高性能混合炸药。
　　和TNT相比，黑索今才是真正的高能炸药，也是现代军用高性能炸药中的主流型号。黑索今这种炸药有个非常坑爹的特性它的同分异构体非常多，结晶的构型也非常多，但是其中性质稳定的只有寥寥一两种，其余的都是用力碰一下或者温度稍高就炸给你看的危险分子。
　　如果制造设备、工艺不够精密和严格，黑索今成品里混杂的那些同胞兄弟杂质比例稍微高一点，整个炸药就会变得极其敏感，安全性能完全不合格。如果说钢制弹体在迫击炮弹上广泛应用，只是证明我国经济能力的提升；那么黑索今炸药的大量引入，就是我国化工行业大幅进步的有力证明。